T/SHFA 005.3-2023
集团采购家具供应商实施指南 第3部分：实验室家具

Implementation guide for furniture suppliers purchased by the key account Part 3：Laboratory furniture

非常抱歉，我们暂时无法提供预览，您可以试试： 免费下载 T/SHFA 005.3-2023 前三页，或者稍后再访问。

您也可以尝试购买此标准，
点击右侧 “购买” 按钮开始采购（由第三方提供）。

注意： 点击下载后，生成下载文件时间比较长，请耐心等待......

标准号

T/SHFA 005.3-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/SHFA 005.3-2023

 

 

适用范围

附录A （资料性） 产品技术评价评分 实验室家具供应商评价技术部分评分内容见表A.1 表A.1产品技术评价评分表 类别　评价内容　评分要求 技术 技术（续）　 检测（10分）　 产品（7分）　提供符合核心技术性能要求的与采购标的同品类（如边台、通风柜、试剂柜、样品柜、中央台等）成品检测报告（一年内），采购标的涉及两个及以上品类时，采购人可自行决定需提供检测报告的品类数量，每个品类的核心技术指标应符合第5章、第7章和第8章的规定，具评分内容如下： 1.力学性能(稳定性全项、符合采购需求的强度及耐久性全项），结构安全符合得1.5分； 2.产品涉及的表面理化性能（如：漆膜、软硬质覆面），符合得1分； 3.甲醛释放量按对应的国家标准执行评分（选取三项中的其中一项）：   （1）按GB 18580执行，甲醛释放量≤0.05mg/m3 得1.5分,0.05（不含）～0.124mg/m3 得1分；   （2）按GB 18584执行，甲醛释放量≤0.5mg/L 得1.5分,0.5（不含）～1.5mg/L 得1分。 （3）按GB/T 35607执行，甲醛释放量≤0.05mg/m3 得1.5分,0.05（不含）～0.124mg/m3 得1分；  4.除第3项所涉及的甲醛释放量以外的安全性能和有害物质限量，符合得1.5分。 5.技术规格响应情况，除核心性能技术指标外的其余技术规格均满足得1.5分，每一项负偏离扣0.5分，扣完为止。 　　材料 （3分）　提供符合国家标准或行业标准要求的主要原材料（如人造板、木材、皮革、海绵、面料、五金、封边条、涂料、胶水、塑料件等）的检测报告（一年内）。采购人可自行决定需提供原材料检测报告的种类。每提供一个种类的原材料检测报告，得1分，最高得2分。 检测报告结果符合第6章要求的得1分。    原材料供应商提供符合上述要求的检测报告也可采用，但必须提供供应商购买对应原材料的发票复印件（一年内）。 　样品（10分）　1.产品主要尺寸、形状及位置公差（1分），每偏离一个参数指标扣0.5分，扣完为止： （1）采购人有明确要求且明示的产品尺寸偏差控制在±3mm以内； （2）抽屉下垂度误差不大于10mm和抽屉摆动度误差不大于10mm。 2.材料要求（2分），每个不合格项扣0.5分，扣完为止： 所选用板材、钢板、五金、封边条、木皮、皮革、面料、脚轮等主要原材料的规格尺寸与采购需求一致。 3.功能性要求（2分），每个不合格项扣0.5分：  （1）铰链、合页、反弹装置、吸合装置、滑轨、倾斜机构、升降机构、翻转机构、插销等部件，安装后应灵活使用； （2）折叠机构：无非预期的自行折叠现象； （3）家具锁锁定到位，开启应灵活； （4）锁定脚轮的锁定装置完好，在开锁状态下应运动灵活； （5）设计美观、实用，能够实现产品的整体使用功能。 4.样品外观（2分），每个不合格项扣0.5分，扣完为止： （1）金属件： 管材：管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭； 焊接件：焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅，焊接处表面波纹应均匀；     冲压件：冲压件应无脱层、裂缝；     铆接件：铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印；     金属合金件：无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱，表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷；     皱纹或波纹：圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致；     喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；    电镀层：表面应无剥落、返锈、毛刺，表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕。 （2）木制件： 不应有蛀虫现象；应无贯通裂缝；外表应无腐朽材，内表腐朽材面积不应超过零件面积的20%；外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不应超过12mm（特殊设计要求除外）；结合处应无崩茬；薄木、塑料等材料贴面应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹。   （3）人造板件外观: 外表应无干花、湿花,内表干花、湿花面积不超过板面的5%；同一板面外表，允许1处，面积在3mm2～30mm2内；外表应无明显划痕、压痕；表面应无明显色差；外表应无鼓泡、龟裂、分层。 （4）漆膜外观要求：     同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 （5）软包件：     软面包覆表面：包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差，包覆的面料应无破损、严重划痕、色污、油污，应平服饱满，松紧均匀，不应有明显皱折，对称工艺性皱折应匀称，层次分明；     外露泡钉：应排列应整齐，间距基本相等，不应有泡钉明显敲扁或脱漆； 缝纫：线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶。 （6）塑料件:应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕，外表用塑料件表面应光洁、无划痕、无污渍、无明显色差。 （7）钢化玻璃：玻璃外露部件不应有裂纹或缺角。 5.制作工艺（1分）：每个不合格项扣0.5分，扣完为止。   人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）；各配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处无开裂或松动；雕刻的图案均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角；铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺；车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。 6.结构及安全（2分）：每个不合格项扣0.5分，扣完为止。    活动部件间距离不大于5mm或不小于25mm；垂直滑行的部件，在高于闭合点50mm的任一位置不应自行下落；抽屉、键盘、拉篮等推拉构件有防脱落装置；其他结构安全项目通过眼观和手感等方法进行检测合格。

T/SHFA 005.3-2023相似标准

推荐

T/SHFA 005.3-2023 中可能用到的仪器设备