在早期X射线检查中，由于设备条件和技术水平的限制，大多使用照相技术。这种方法不仅昂贵，缓慢，而且不能直观，及时地获得检测结果并进行动态检查。近年来，科学技术的进步使生产中使用的X射线检查设备更加严格。曲轴，气缸，发动机叶片等工业零件也使用铸件，铸件的生产非常容易产生气泡等问题，这是传统技术无法解决的X射线技术是检测体积缺陷（例如风力涡轮机叶片中的孔和夹杂物）的好方法。...
1、铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 3、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 4、船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》 5、CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》 6、CB-T...
1、铸件检测的特点铸件现广泛应用在航空、航天领域，包括铝合金、镁合钛合金和高温合金等。同铸造和毛坯加工形成工件相比，铸件成本低，且能形成非常复杂的形状，这是加工技术难以做到的。大部分铸件中都有缺陷，有些甚至很严重以致影响到整个铸件的性能。因此必须进行无损检测以保证其质量。对于铸件的内部质量检测，已成熟且常规的方法是胶片射线照相法。通常能发现的铸件内部缺陷包括缩松、缩孔、气泡及夹杂等。...
X射线检测技术是无损检测技术的一种。 X射线透射检查法可提供铸件检测部位有无缺陷及缺陷尺寸的照片。X射线透照法主要应用在铸件和机器部件中出现的诸如裂纹、孔洞和夹杂等缺陷的辨识和评价。 X射线不能直接测量，在测量前必须把它转化为可测量的量，有照相法和电信号法两种X射线检测技术。照相法是把X射线的方位和强度转换成照片面积上相应位置的黑度，然后进行直接测量，或辅以测微光度等仪器对低频进行测量。...
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