对于自动生产线上工件的质量控制也必然要求自动化，因此，无人值守、可自动测量的里氏硬度测量装备可大有作为，将来可作为标准“里氏硬度测量单元”，集成到自动化生产线上，成为生产大系统的众多感知器官之一，大大提高检测效率和生产效率。...
同时，该系统还融入了沈阳自动化所研发的面向动态生产过程的可重构工业控制网络以及软件定义生产系统等前沿核心技术，使生产系统的结构呈现模块化，可以根据订单需求和设备状态的实时变化，动态重构和优化，使生产系统的灵活性和智能化大幅提升。 在“价值、共赢、创新”的宗旨下，沈阳自动化所与SAP公司优势互补，强强联手，打造出中国第一条以工业4.0为蓝图的智能工厂示范生产线。...
生产线上的PLC可编程设备、传感器、控制器或工业机器人等被抽象成信息空间里的虚拟模型，虚拟模型与物理设备之间进行信息交互与联动。这样，原来需要人工配置的生产线调整就通过虚拟信息空间进行快速系统重构，然后自动化配置参数到物理设备中，大幅缩短了生产线的变化周期。在虚拟信息空间与现实物理世界进行信息交互的过程中，需要一个可进行高速低延时、高可用、高并发、抗干扰的工业互联网。...
而这种对数据化、模块化以及高速响应的要求使供应链的上下游都要有高效的数据对接，这些企业也需要更加紧密的联系。其次，工业4.0使生产物流全过程智能化与可视化。通过高效数据传送、无线射频、GPS、条形码等信息识别系统对生产过程的信息化集成，实现了智能化。例如，通过工件上的电子标签，工件可与机器人、机床等加工设备进行通信，完成既定的加工任务，并可智能检测产品品质。...
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