球墨铸铁与普通灰铸铁相比，具有较高的强度，较好的塑性和韧性。中国稀土金属资源丰富，球墨铸铁已成为一种广泛应用的结构材料。生产工艺：将纯镁、镍镁、硅铁镁或硅铁稀土镁合金作为球化剂加入到碳硅含量稍高、硫磷含量低的铁水中，然后再用硅铁、硅钙或其他多元合金进行孕育处理，铸态下即可得到球墨铸铁。为了进一步改变其机械性能，可对球墨铸铁进行各种热处理,如退火正火、淬火、回火或等温淬火等。...
会议内容丰富，包括了“厚大断面球墨铸铁生产技术、蠕墨铸铁在线监测与精确控制技术，等温淬火球铁、硅强化铁素体球墨铸铁、高强度高塑性球墨铸铁、高强度低应力灰铸铁、低温高韧性球墨铸铁等铸铁新材料、新工艺”等多个报告。...
● 贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火，一般保温时间为30～60min。● 复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得M+B组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。...
等温淬火后即使进行低温回火，其表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论，即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高，从表面层残余压应力对疲劳抗力的有利影响的观点来看，渗碳等温淬火工艺是提高渗碳件疲劳强度的有效方法。渗碳淬火工艺为什么能获得表层残余压应力？渗碳等温淬火为什么能获得更大的表层残余压应力？...
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