ISO 17658:2002
焊接.氧气火焰切割、激光束切割和等离子体切割的缺陷

Welding - Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts - Terminology


标准号
ISO 17658:2002
发布
2002年
发布单位
国际标准化组织
当前最新
ISO 17658:2002
 
 
适用范围
本国际标准定义了收集和分组的金属材料中氧气、激光束和等离子切割中可能存在的缺陷的术语。 缺陷是指与指定形状和切割位置的不规则或偏差。 本国际标准仅包括直接源自火焰切割、激光束和等离子弧切割的缺陷;不考虑额外的外部应力或应变造成的任何不利影响。 这些缺陷的类型、形状和位置被分组在一起,但没有给出产生的条件和原因。 未给出有关上述缺陷的评估和后果的信息,因为这取决于具体的工作要求。 这些术语的选择是为了描述所提到的主要缺陷,但是,可能会同时发现两个或多个缺陷。 使用的分组系统不是质量评估。

ISO 17658:2002相似标准


推荐

激光切割机氧化熔化切割简介

激光火焰切割在加工精密模型尖角时是不好(有烧掉尖角危险)。可以使用脉冲模式激光来限制热影响,激光功率决定切割速度。在激光功率一定情况下,限制因数就是氧气供应和材料热传导率。...

激光技术主要应用介绍

激光焊接激光束照射在材料上, 会把它加热至融熔, 使对接在一起组件接合在一起, 即是焊接。激光焊接,用比切割金属时功率较小激光束,使材料熔化而不使其气化,在冷却后成为一块连续固体结构。激光焊接技术具有溶池净化效应,能纯净焊缝金属,适用于相同不同金属材料间焊接。由于激光能量密度高,对高熔点、高反射率、高导热率物理特性相差很大金属焊接特别有利。...

激光切割机配套高纯制氮机设备优势

2.切割质量   根据使用辅助气体,激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割氧气参与燃烧,熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈,无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大热影响区,使切割质量相对较差,容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化,氮气吹出切缝并避免不合适化学反应。...

使用数控火焰切割注意事项

  在使用数控火焰切割切割过程中,经常会有这样或那样不同切割缺陷产生。为提高切割质量,在不同切割情况下控制质量要点简单介绍下:  1. 锻件切割中应注意要点  由于锻件表层氧化皮较厚,再加上氧化皮燃点高于熔点,所以在切割中容易出现切割中断现象,造成切割质量下降工效降低。为此在锻件切割时,应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度切割质量。  2....


ISO 17658:2002 中可能用到的仪器设备


谁引用了ISO 17658:2002 更多引用





Copyright ©2007-2022 ANTPEDIA, All Rights Reserved
京ICP备07018254号 京公网安备1101085018 电信与信息服务业务经营许可证:京ICP证110310号