JB/T 7709-2007
渗硼层显微组织 硬度及层深检测方法
Inspection method of microstructure, hardeness and depth of boronized layer
JBT7709-2007, JB7709-2007
- 标准号
- JB/T 7709-2007
- 别名
- JBT7709-2007
JB7709-2007 - 发布
- 2007年
- 发布单位
- 行业标准-机械
- 当前最新
- JB/T 7709-2007
- 引用标准
- GB/T 7232 GB/T 7990 JB/T 5069 JB/T 9206
- 被代替标准
- JB/T 7709-1995
- 本标准规定了渗硼层显微组织、硬度及渗层深度的检测方法。 本标准适用于碳钢、合金钢及铸铁等材料的渗硼层，不适用于难熔金属及合金的渗硼层。
JB/T 7709-2007相似标准
推荐
齿轮硬化层深度检测
齿轮在工作过程中，表面耐磨性能是一个非常重要的指标，因此，工业用齿轮通常会进行表面硬化处理（渗碳、渗氮、渗硼或者碳氮共渗等等）。表面硬化层深度作为耐磨性的一个重要指标对齿轮表面硬化的质量控制有着重要的意义。 硬化层深度（CHD）通常通过硬度法来确定。钢件硬化层深度一般为毫米级别或者更浅，所以硬度测试方法通常选用维氏或者努氏硬度，试验力规定为1000g，但是特殊情况下可以使用其他试验力。...
淬火十种裂纹分析与措施技术
如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。...
图文并茂，一文看懂钢铁热处理工艺
氮化操作方法利用在500～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。目的提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025～0.8mm。碳氮共渗操作方法向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。...
硬度计渗碳工艺后测试
这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因...