2)对于板厚不大于30mm(不等厚对接时,按较薄板计)的对接焊缝,除按规定进行超声波检测外,尚须用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。3)对于板厚大于30mm的对接焊缝,除规定进行超声波检测外,还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头,按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测,检测时焊缝余高应磨平,使用的接头折射角应有一个为45°,探伤范围应为焊缝两端各500mm。...
一、通用与综合 GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊接头缺陷分类及说明 GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-2008 焊缝无损检测符号 JB/T 4730-2005 特种设备无损检测 NB/T47013-2015...
3)焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多,常用的有以下几种:(1)外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。...
四、焊缝检验方法:焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相 .4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。...
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