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使用粉末冶金工艺而不是传统工艺(如机械加工)具有以下优点:显著节省成本尺寸精度高后处理极少零件可重复性好更高的尺寸自由度和成分复杂性减少浪费粉末冶金的主要工艺包括:压制和烧结金属粉末注射成型热/冷等静压制增材制造自 20 世纪 20 年代以来,传统的粉末冶金工艺(如压制和烧结)已被用于生产金属组件,而热等静压制 (HIP) 和金属粉末注射成型 (MIM) 等工艺则分别于 20 世纪 60 年代和 70...
(5)量筒 GJ03-FL4-1配备一只容积为25ml的不锈钢量筒。用户可参照国标GB 1479-84的规定完成金属粉末松装密度的测定(漏斗法)。...
、粉体性状测定仪概述 为粉体性状测量提供很好的解决方案;解决粉体密度测量,物料流动性及影响粉体物料流动性指数分析数据都可以获得;完善的自动化控制系统,花费更少的人工操作及高精度芯片数据的采集;快速获得测试数据,省时、准确、可靠; 并配备多规格可转换漏斗以满足不同密度测试对漏斗之要求,对粉末敲击、拍击、压实、振实数据测量可以得到振实密度数据, 使用Hausner Ratio豪斯纳比和压缩性指数来评定粉体的流动性...
按照需求增材设备可移动到不同地点最常用的粉末冶金过程:• 压实&烧结:压实粉末并将压实后的粉末烧结• 粉末锻造:压实/烧结后的部分加热并锻造• 等热压缩:在极限压力下压实并烧结• 金属注射成形:混合的粘结剂液体进入到狭小的通道• 增材制造: 粉体熔化成形技术(激光熔化或者激光烧结) 能量定向沉积(电子束熔化或者激光束熔化)增材制造工艺中的金属粉末原料应该是绝对球形的,且具有良好的流动性。...
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