碱性多硫化物浸泡测试的目的是确定涂层中是否存在机械损伤、磨损和其他严重缺陷。大多数金属涂层旨在起到保护作用，而严重缺陷的存在表明这种保护作用严重减弱。良好涂覆的涂层所提供的保护可能会因电镀后处理不当或由于测试或使用过程中的磨损或机械损坏而减弱。碱性多硫化物测试用于指示损坏是否已延伸至铜或铜合金基体金属，因为它不会检测暴露的镍底板。碱性多硫化物测试已在多项 ASTM 镀锡涂层规范中指定，即规范 B 246 和 B 545。该测试还可用于检测其他金属涂层（例如锡镍合金）中的严重缺陷和机械损伤。规格 B 605）、镍（规格 B 689）、金（规格 B 488）、钯（规格 B 679）和自催化镍磷涂层（规格 B 733）。该测试可检测暴露铜底板和铜基金属的机械损坏。这种损坏可能发生在任何电镀后操作中或者甚至在电镀操作即将结束时发生。它最常见于产品组装操作中。如果执行得当，该测试还将检测磨损情况，前提是磨损到达铜或铜合金层。许多类型的严重缺陷都太小而无法看到，除非放大倍数太高（如在 SEM 中），以至于无法轻松对测量区域进行实际评估。其他缺陷，例如许多类型的磨损，与涂层表面的对比度不足。因此，总体缺陷测试（与孔隙率测试一样）用于通过在缺陷内部和周围产生可见的反应产物来放大缺陷位置。多硫化物溶液将与铜和铜合金发生反应，在缺陷部位产生深棕色或黑色污点（缺陷指示）。在相同条件下，银也会变黑。该测试溶液不会与镍发生反应，并且仅当存在或不存在铜暴露是特定要求时才有用。多硫化物浸泡测试对小孔的存在相对不敏感。不得用作一般孔隙率测试。 （应使用测试方法 B 809。）严重缺陷或机械损坏（通过此测试揭示）的范围和位置可能会或可能不会损害产品性能或使用寿命。此类决定应由测试用户通过实践经验或判断来做出。本测试可用于各种几何形状的样品，例如曲面。如果考虑到裸铜合金区域的锈蚀爬电，它也可用于选择性区域涂层。该测试具有破坏性，因为它通过反应产物薄膜污染表面来揭示严重缺陷的存在。任何接受此测试的部件均不得投入使用。然而，本次测试得出的样品表面缺陷指示是稳定的；可以保留样品以供参考。该测试既不建议用于预测产品性能，也不用于模拟现场故障机制。对于此类产品性能评估，应使用已知可模拟实际失效机制的环境测试。 1.1 本测试方法涵盖用于检测金属涂层中的严重缺陷和机械损坏（包括磨损）的设备和方法，其中金属涂层中的断裂处浣熊......