ISO 13320:2009由国际标准化组织 IX-ISO 发布于 2009-10。
ISO 13320:2009 在中国标准分类中归属于: A42 物理学与力学,在国际标准分类中归属于: 19.120 粒度分析、筛分。
本标准有等同采用的 中文版 GB/T 19077-2016 粒度分析 激光衍射法
ISO 13320:2009 颗粒细度分析.激光衍射法的最新版本是哪一版?
最新版本是 ISO 13320:2020 。
本国际标准通过分析光散射特性,为许多两相系统(例如粉末、喷雾、气溶胶、悬浮液、乳液和液体中的气泡)中颗粒的仪器鉴定和尺寸分布测量提供了指导。 它不涉及特定材料的粒度测量的具体要求。 本国际标准适用于约 0.1 hm 至 3 mm 的颗粒尺寸。 通过特殊的仪器和条件,适用的尺寸范围可以扩展到 3 mm 以上且 0.1 hm 以下。 对于非球形颗粒,报告_尺寸分布,其中球形颗粒体积总和的预测散射模式与测量的散射模式相匹配。 这是因为该技术在其光学模型中假设为球形颗粒形状。 所得的粒度分布与基于其他物理原理(例如沉降、筛分)的方法获得的粒度分布不同。
图2b中的图像显示主要是样本1的球形颗粒和许多大颗粒附着小颗粒,样品2中的细长或形变颗粒。散点图中显示粒径(直径μm)和球度,球度是对颗粒与完美球体(球度=1)接近程度的度量.每一个点对应一个颗粒的投影,针对样品1,球度值始终接近1。样本2的分布范围很宽。没有图像分析的数据,这一重要信息便无法获得。示例2:针状晶体在评价激光衍射法测量粒径分布时,通常假设颗粒为球形。...
3、多方法混合系统多方法混合系统指的是将激光衍射法与其它方法混合而设计的粒度仪,激光衍射法部分只采用分布于几十度角度范围的检测器,再辅以其它方法如PCS 等,一般几微米以上用激光衍射法测量,而几微米以下的颗粒用其它方法测量,理论上讲粒径下限取决于辅助方法的下限,这种方法的优点是成本低,总的测量范围较宽,但因为不同的方法所要求的最佳的测量条件如样品浓度等都不一样,通常难以兼顾,另外由于不同方法间存在的系统误差...
然而随着磨料向超细化、多样化方向发展,筛分已经无法满足磨料精密的粒度表征需要,因此测量范围更广泛的激光衍射法已经成为磨料粒度测试的主要手段。Bettersize磨料粒形颗粒形貌是磨料的另一个重要的性能参数。表面棱角突出且锐利、球形度较低的磨料颗粒有更强的切削作用;表面棱角平滑、球形度较高的颗粒则抛光作用显著。...
激光衍射法与筛分法和沉降法的对比为了研究激光衍射法与其他更传统的方法如筛分和沉降法(包括移液管法和比重计法)在土壤测量方面的主要差异,对其结果进行了对比分析。1、筛分图6海洋沉积物的激光衍射光强与累积分布结果表6 筛选法和激光衍射法测量海洋沉积物中土壤粒径分布结果的对比。与激光衍射测量相比,筛分检测到的细颗粒比例更小。...
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