本标准规定了水性薄膜目印复合油墨的要求.试验方法、检验规则、标志、标签.包装.运输和贮存。 本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物為經處理的聚丙烯、聚酯等印刷用塑料薄膜的水性薄膜目印复合油墨。
GB/T 26394-2011由国家质检总局 CN-GB 发布于 2011-05-12,并于 2011-09-15 实施。
GB/T 26394-2011 在中国标准分类中归属于: Y44 其他日用化工品,在国际标准分类中归属于: 87.080 墨水、油墨。
* 在 GB/T 26394-2011 发布之后有更新,请注意新发布标准的变化。
这里,笔者特别强调“薄膜凹版里印”和“复合”这两个关键词。 近年来,在凹印水性油墨的研发过程中,我们大多只是聚焦在油墨的色彩表现或印刷过程中出现的质量问题(如容易产生拉丝现象等)上,部分油墨生产商也关注到水性油墨在薄膜基材上的附着力。其实除了上述研发过程中需要关注的问题外,我们更需要从“复合软包装”的整个生产过程和整体结构需要面对的问题来考虑水性油墨的研发。...
复合工序的主要措施是推广采用水性胶黏剂及无溶剂复合工艺,目前这两项技术已基本成熟并得到了广泛应用;凹印工序的主要措施是推行低VOCs或无VOCs排放的环保油墨、清洗剂等原辅材料的使用,例如推广凹印水性油墨、单一类型溶剂油墨等。...
复合工序的主要措施是推广采用水性胶黏剂及无溶剂复合工艺,目前这两项技术已基本成熟并得到了广泛应用;凹印工序的主要措施是推行低VOCs或无VOCs排放的环保油墨、清洗剂等原辅材料的使用,例如推广凹印水性油墨、单一类型溶剂油墨等。...
的确,薄膜水性凹印油墨还存在不可忽视的技术“软肋”,最为突出的就是溶解性差、干燥速度慢、复合强度差等。为了弥补水性凹印油墨在性能方面的不足,就必须改造现有凹印设备的干燥系统,改进印版和制作工艺,甚至油墨配方也要改变,这都会在不同程度上增加软包装企业的综合成本。 另外,一些不容忽视的水性油墨“并发症”也同样存在,如油墨中含有的水分可能会改变复合薄膜的结构,影响薄膜的功能性。...
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