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以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。连铸制坯连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。...
转炉炼钢转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。...
除了更精细的初级微观结构构造,还有减少的空隙、气孔、粗糙易碎的沉淀物和分凝物。这是在材料的成形性能和产品质量上一个非常明显的效果。图1是传统技术生产的镁板与薄板和通过双辊轧制技术计划性地生产的带材的比较。2002年,弗莱贝格工业大学和MgF Magnesium Flachprodukte 股份有限公司合作建立一个实验性质的双辊轧制工厂。这个设备是在2009年完成的,增加了一个高效的热轧机。...
为了生产厚度为1mm~5mm的近终型产品,日韩和欧美国家先后开发出了双辊薄带连铸工艺。由于厚度降低,可以减少轧钢机架数量,从而大幅缩短生产线。相对于传统(厚板坯)连铸-热轧工艺,双辊薄带连铸工艺能量消耗最多可降低90%。由于钢液凝固时间为传统连铸的1/700,微观组织也能得到改善,并且可以避免微观偏析和宏观偏析,从而允许更高的残余元素含量。...
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