在铝的表面处理技术中,阳极氧化研究最深入,应用最广泛。铝阳极氧化膜有两大类,一类是壁垒型膜,主要用于电解质电容器等方面;另一类是多孔型膜,除了建筑和装饰用铝材之外,还有PS印刷版、光(热)反射器、工程用硬质阳极氧化膜等,应用面非常广泛。直接利用铝阳极氧化膜的可控制孔径和孔隙度的十分有规律多孔结构,掺入功能材料,制成一系列功能性阳极氧化膜,譬如电磁膜、分离膜、光电膜、催化膜、传感膜等[1]。...
这些处理技术的根本任务都是通过表面处理技术形成新的表面,从而赋予航天器表面材料以新的功能特性。阳极氧化处理在铝及铝合金材料中应用最为广泛。将铝及其合金置于硫酸、铬酸、草酸等电解液中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下进行电解,使其表面形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改变了铝合金表面状态和性能,可起到表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度、保护铝制件表面等作用。...
按照铝材的最终用途可以分为建筑用铝阳极氧化、装饰用铝阳极氧化、腐蚀保护用铝阳极氧化、电绝缘用阳极氧化和工程用铝合金氧化(如硬质阳极氧化)等;按照电源波形特征可以分为:直流(DC)阳极氧化、交流(AC)阳极氧化、交直流叠加(DC/AC)阳极氧化、脉冲(PC)阳极氧化和周期换向(PR)阳极氧化等;按电解液分有:硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、磷酸阳极氧化和混合酸阳极氧化;按氧化膜的功能可分为:...
阳极氧化后的铝及其合金,了硬度和耐磨性,甚可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点达2320K ,优良的绝缘性,耐击穿电压达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成美观艳丽的色彩。...
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