利用不同材料厚度的X射线吸收差异,通过使用X射线荧光透视和工业电视实时成像,可以从胶片和成像中清晰地显示铸件、各种零件以及焊缝的内部,目视观察缺陷,例如裂纹、气孔、夹渣和内部结构松动等情况。根据缺陷的性质、大小和位置评估工件或零件的质量,以防止由于产品内部缺陷和加工不良而引起的重大质量事故。...
1、铸件检测的特点铸件现广泛应用在航空、航天领域,包括铝合金、镁合钛合金和高温合金等。同铸造和毛坯加工形成工件相比,铸件成本低,且能形成非常复杂的形状,这是加工技术难以做到的。大部分铸件中都有缺陷,有些甚至很严重以致影响到整个铸件的性能。因此必须进行无损检测以保证其质量。对于铸件的内部质量检测,已成熟且常规的方法是胶片射线照相法。通常能发现的铸件内部缺陷包括缩松、缩孔、气泡及夹杂等。...
铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其zui终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率。...
实时成像检测同传统胶片照相法相比,实时成像的检测原理有很大的不同。传统照相法是将穿过工件的X射线在胶片上累计感光而形成潜影图像,再经暗室处理形成可见的透照影像,根据其影像来评估工件的内部质量情况,得到的图像是静态影像,是不可调整的。...
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