有色金属激光焊接机的焊接技术工艺 1、首先看看铜合金的激光焊接,热导率和反射率比铝合金还高的铜合金,一般很难进行激光焊接。只有在极高的激光功率和表面加以处理以加强对激光能量吸收的前提下,对少数合金如磷青铜和硅青铜能成功实施激光焊接。 2、铝合金的激光焊接,不用填充焊丝,大多数铝合金不可焊,激光焊也有不少困难的。...
激光焊接铝合金时在初始阶段即要求较高的输出功率,以保证必要的功率密度。而当焊接熔池小孔形成后,其对光束的吸收率迅速提高,促使焊接过程顺利进行。但铝合金激光焊也存在较多缺陷,主要体现为气孔和裂纹。针对以上问题寻求解决方案,首先应在进行激光焊前对铝合金材料进行适当的表面处理,如电解抛光和打磨处理,同时用有机溶剂去除油污,处理完成后最好在24小时内进行焊接。...
用于铝合金车身连接的工艺主要有电阻点焊、激光焊、自冲铆接等。其中,电阻点焊是车身制造中使用最广泛的装配连接工艺。铝合金电阻点焊技术具有可靠性好、性能稳定、生产效率高和易于实现自动化等优点,对车身的轻量化有着重要的作用及研究意义。但铝合金电阻点焊也存在很多的焊接缺陷,包括铝合金的焊接性不好、焊点质量不稳定。...
为了防止泄露情况的发生,钎焊前需要将每个待焊铝合金零件进行清洗,并用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净,保证待焊零件有洁净表面:清洗后应密封保存,为了防止氧化,必须在清洗后48小时以内进行钎焊。焊片材料选择厚度为0.05mm,熔点约为582度的铝基钎料。对钎料的处理,一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜,再用酒精擦掉油污。...
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