GB/T 11186.3-1989由国家质检总局 CN-GB 发布于 1989-03-31,并于 1990-01-01 实施。
GB/T 11186.3-1989 在中国标准分类中归属于: G50 涂料基础标准与通用方法。
GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第3部分:色差计算的最新版本是哪一版?
最新版本是 GB/T 11186.3-1989 。
本标准规定了涂膜之间微小色差的定量色度评价方法。注:根据两试样的色坐标,计算其色差有很多公式,但按这些公式计算的结果不能在所有情况下与视觉取得完全的一致。并且它们之间也可能不一致。1976年国际照明委员会(CIE)推荐了两种常用公式。其中之一是本标准规定的CIE1976(Lab)色差公式,现已证明其对于涂膜的色度评价是有实用意义的。
(2)溶剂的选用对色差仪的影响,因溶剂选用、配比不当,喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使铝粉在漆膜外表面发生聚积或沉降,形成车身外表面部分区域发花,不同部位间发生色差 。预防措施:制订“湿喷湿”喷涂工艺漆膜闪干时间要求;针对天气变动选用相应的溶剂和配比,使其相符漆膜闪干要求。(3)喷涂涂料电阻管制。预防措施:验证涂料电阻并制订规范,严厉按规范执行。(4)色差仪在中涂漆颜色的影响。...
(2)溶剂的选用对色差仪的影响,因溶剂选用、配比不当,喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使铝粉在漆膜外表面发生聚积或沉降,形成车身外表面部分区域发花,不同部位间发生色差 。预防措施:制订“湿喷湿"喷涂工艺漆膜闪干时间要求;针对天气变动选用相应的溶剂和配比,使其相符漆膜闪干要求。(3)喷涂涂料电阻管制。预防措施:验证涂料电阻并制订规范,严厉按规范执行。(4)色差仪在中涂漆颜色的影响。...
色差仪使用过程中影响色差的主要因素有哪些色差可以通过目视检测和色差仪辅助定量测量,色差产生的原因主要来源于两个方面:原材料本身因素和现场工艺控制。1材料的控制(1)铝粉粒径的大小影响颜色亮度,铝粉粒径越大漆膜越光亮,粒径越小漆膜越暗。预防措施:确定铝粉粒径大小,材料出厂、入厂检验时严格按照技术要求检验,避免因铝粉粒径大小不均造成漆膜色差问题。...
但为了把试配色在光源改变后可能出现的色差预测出来,还同时提供CIE标准照明条件A冷白荧光灯CWF或三基色荧光灯TL-84等条件下的色差数据,调色工作者可据此衡量每个配方的条件等色程度二、配色理论 一束光投于不透明漆膜时,除部分表面反射外,还有一部分光线被吸收和散射,光的吸收主要是颜料所致,不同的颜料选择吸收的光谱不同,导致漆膜形成各种颜色。...
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