电流密集于凸点,与点焊相比,焊接电流分布更集中,故可用较小电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核。凸点的位置准确,尺寸一致,各点的强度比较均匀。电极的磨损量比点焊小,因而大大降低了电极的保养和维修费用。与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小。可以焊接一些点焊难以焊接的板厚组合。缺点及局限性(与点焊比较):需要冲制凸点的附加工序。有时电极比较复杂。...
凸点的位置准确,尺寸一致,各点的强度比较均匀。 电极的磨损量比点焊小,因而大大降低了电极的保养和维修费用。 与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小。 可以焊接一些点焊难以焊接的板厚组合。 缺点及局限性(与点焊比较): 需要冲制凸点的附加工序。 有时电极比较复杂。 当一次同电焊接多个焊点时,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。 ...
由于电渣焊更具有独特的特点,故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊,主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。 ...
一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统,采用反极性电极和选用100~200a焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件,焊接质量很好。经对各种铝镁合金的焊接试验表明:在焊接2~8mm的板材时,可以使用熔入和锁孔式。 使用电极极性可变的锁孔技术进行等离子弧焊,可用来焊圆周焊缝,如almg3管道、法兰盘以及gk-alsi7mg冷铸合金制造的形状各异的零件,能够进行8mm壁厚材料的无坡口对焊连接。...
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