25.020 制造成型过程 标准查询与下载

T/ZHAA 1-2022 蓝光激光定向能量沉积增材制造高反射材料工艺

本文件规定了蓝光激光定向能量沉积技术增材制造工艺的一般要求、工艺过程、安全与防护等要求。

Additive manufacturing process of blue laser Directional Energy Deposition of high-refelective materials

T/STSI 36-2022 地铁用刚性悬挂汇流排铝型材生产设备技术规范

1 术语和定义 2 工作条件 3 技术要求 4 试验方法 5 标志、包装、运输、贮存

Technical specification for rigid suspension bus bar aluminum profile production equipment for metro

T/CPMIA 0202-2022 熔喷法非织造布生产线

　1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　型号和基本参数　 5　要求 6　检测方法 7　检验规则 8　标志、包装、运输及贮存 附　录　A 附　录　B 

Meltblown nonwovens production line

T/CIPR 035-2022 砌块成型机技术规范

本文件规定了砌块成型机技术规范，包含术语和定义、技术要求、技术指标、一般要求，并描述了技术目标和技术效益。

Technical Specification for block forming machine

T/CIPR 033-2022 劈砖机

本文件规定了劈砖机的术语和定义、技术要求、技术指标、一般要求，并描述了技术目标和技术效益。

Brick cutting machine

T/CIPR 007-2022 床垫围边机

床垫围边机规定了涉及专利技术中的术语和定义、一般要求，并描述了技术实施的技术效益方法。 床垫围边机适用于专利技术实施。

Mattress hemming machine

T/CIPR 034-2022 砌块成型机

本文件规定了砌块成型机的术语和定义、结构和材料、技术要求、技术指标、一般要求，并描述了技术目标和技术效益。

Block forming machine

T/CIPR 008-2022 角阀阀体的制造方法

本方法采用管材切割分体制造成型，通过摩擦起热热熔形成限位放置台用于安装阀芯，成型后再焊接装配，无需使用大型熔炉设备，简化了制造工艺，不会对环境造成污染，既环保又节能，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Manufacturing method of angle valve body

T/CPMIA 0201-2022 聚丙烯熔喷料制备用同向平行双螺杆挤出机

1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　型号和基本参数　 5　要求 6　检测方法 7　检验规则 8　标志、包装、运输及贮存 附　录　A 附　录　B 

Co-rotating parallel twin-screw extruder for meltblown polypropylene

T/GDES 67-2022 绿色工厂压铸车间室内空气质量标准

本文件规定了绿色工厂压铸车间室内空气质量术语和定义、指标分级、指标要求、检测方法和评价。 本文件适用于绿色工厂压铸车间的评价。

Indoor air quality standard for die casting workshop of green factory

T/CCMI 17-2022 锻轧式大型筒形锻件 通用技术条件

本文件规定了锻轧式大型筒形锻件的制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、标识及质量证明书等。 本文件适用于直径≥3500mm、1500mm≤高度≤3000mm、25吨≤重量≤200吨的钢制（碳素钢、合金钢及不锈钢等）筒形锻件制造和验收。

General technical requirements for forging and rolling large cylindrical forgings

T/CCMI 13.2-2022 发动机胀断连杆毛坯技术条件 第2部分：商用车发动机胀断连杆

本文件规定了商用车发动机胀断连杆的术语和定义、连杆材料技术要求、连杆毛坯的制造过程控制、连杆毛坯技术条件、连杆毛坯试验方法、检验规则、判定与复检、标识、包装、运输和贮存等。 本文件适用于商用车（专指柴油及天然气发动机）胀断连杆毛坯。

Engine Explosive Connecting Rod Blank Specifications Part 2: Commercial Vehicle Engine Explosive Connecting Rod

T/CCMI 16-2022 锻轧式大型环形锻件 通用技术条件

本文件规定了锻轧式大型环形锻件的制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、标识及质量证明书等。 本文件适用于直径≤16000mm、高度≤1500mm、重量≥10吨的钢制（碳素钢、合金钢及不锈钢等）环形锻件制造和验收。

General technical requirements for forging and rolling large ring forgings

T/GDEIA 18-2023 三合一无溶剂复合机

三合一无溶剂复合机规定了基本指标、主要机构精度要求、综合性能要求、机械安全、电气安全、外观质量、使用性能、主要机构精度检验、综合性能检验、机械安全检验、电气安全检验、外观质量检验、使用性试验方法、检验规则、出厂检验、型式检验、标志、包装、贮存等技术要求。

Three-in-one Solventless Compound Machine

T/GDEIA 18-2022 无溶剂型数控三层复合机

无溶剂型数控三层复合机规定了基本指标、主要机构精度要求、综合性能要求、机械安全、电气安全、外观质量、使用性能、主要机构精度检验、综合性能检验、机械安全检验、电气安全检验、外观质量检验、使用性试验方法、检验规则、出厂检验、型式检验、标志、包装、贮存等技术要求。

Solvent free numerical control three-layer compound machine

T/CMES 35009-2022 金属激光定向能量沉积工艺过程质量控制规范

本标准规定了金属激光定向能量沉积过程中设备、工艺及制件质量控制要求。 本标准适用于金属激光定向能量沉积试验、生产过程质量控制追溯。

Process quality control specification for laser directed energy deposition of metals

T/CIPR 0010-2022 铝合金模板及安装方式

(1)本技术在模板拼接时，将安装装置对准第一凹槽、第二凹槽进行安装，通过按下按钮或旋转转动外壳即可对连接主杆施加外力，使得连接主杆向下移动，引起弹簧发生形变，把机械功或动能转化为变形能并向下传递，该力沿连接架左右两侧分解成两个力，从而牵引折叠连杆向下移动带动连杆支架下移，使得折叠板由竖直变为平行方向，从而将安装装置固定在模板内部，使得模板互相拼接固定。 在模板拆卸时，可通过再次按下按钮或旋转转动外壳，令连接主杆施加的外力消失，弹簧的变形消失并回复原状，且将变形能转化为机械功或动能，通过连接架牵引折叠连杆向上移动带动连杆支架上移，使得折叠板由平行变为竖直方向，安装装置不再起到固定作用，可轻松将安装装置从第一、第二凹槽内取出，将模板分离。 本技术在拼接拆卸时，只需操作按钮或旋转转动外壳，对连接主杆施加外力或令施加的外力消失，控制安装装置进行固定或不再固定，即可达到拼接拆卸效果，大大减少了拼接时间和拼接难度，提高了拼接效率。 (2)本技术中，第一凹槽和第二凹槽皆为互相连通的长方形腔体和半圆形腔体上下组合而成，且长方形腔体的宽度小于半圆形腔体的直径。通过对于设置该异型凹槽，使得安装装置在凹槽内部固定时，不会上移，能够达到有效的固定效果，减少了需要固定的次数，使得拼接更快速方便，提高了拼接效率。 (3)在本技术中，下连接板的直径大于第一凹槽中长方形腔体的宽度，使得连接板不会因为外力而产生破坏第一凹槽和其内部的安装装置，保证了凹槽和安装装置的安全，同时可有效防水。 (4)在本技术中，挡圈的宽度与第一凹槽、第二凹槽中长方形腔体的宽度相等，保证了凹槽和安装装置不会因进水导致损坏。 (5)在本技术中，安装装置为独立设置在外的结构，可拆卸地与第一模板和连接板进行安装，有利于安装装置的收纳、整理和替换。

Aluminum Alloy formwork and its installation

T/CIPR 009-2022 可调节弧度的锯齿形铝合金模板

圆弧形凸起与圆弧形凹陷的设置，其目的是在于可以实现有效的装配使用，也可以实现在相邻的弧形板之间增设其他的支撑物件，该支撑物件可以是类似弧形板的存在，也可以其他的平板之类的物品。从而在提高支撑稳定性的同时，实现圆弧角度的平稳过渡。 卡置齿的数量为18个或36个或72个，这样设置的目的在于实现角度的有效限定，可以是转动20度、10度、5度，从而便于调节使用。 导向杆与弧形板之间通过螺纹连接的方式可拆卸连接，连接杆与套筒之间通过螺纹连接的方式可拆卸连接，这样的设置目的在于便于搬运，当需要使用的时候，根据实际的需要进行装配即可。 定位环槽、卡置环槽、定位珠的设置，可以有效实现其转动的稳定性与安装的稳定性，有利于工人在施工时的操作。

Zigzag aluminum alloy template with adjustable Radian

T/CIPR 0014-2022 铝污泥陶粒制备方法

1、本技术配以铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰压制成粒，成本低且操作简单，且铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰可大规模进行采购进行批量生产，铝污泥和电镀污泥含量占比40％以上，可减少粉煤灰使用，通过烧结可将铝污泥和电镀污泥重金属成分固化在陶粒中，制作原料可直接从铝加工厂或污水处理厂其它地方获得，原料成本低，使废料再次利用，且制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。 2、封闭式筛选机内的传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，冷却筒内的陶粒输送到筛选滚筒左端，筛选滚筒旋转内部的螺纹叶片将内侧面的陶粒逐步向右移动，由于筛选滚筒左端滚杆间距大于右端滚杆间距，陶粒中的粉尘和碎块从筛选滚筒左端滚落，筛选滚筒旋转将陶粒输送至右端，对陶粒进行分级筛选，筛选滚筒外侧安装有封闭壳体，封闭壳体对封闭式筛选机外侧面进行封闭，且封闭壳体外侧面铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，未进行接料时，翻转盖板盖合，封闭壳体可减少在筛选滚筒在使用过程中扬起的灰尘多，同时风机可对扬起的粉尘进行输送到除尘房进行净化。 3、粉尘和碎陶粒从筛选滚筒左端底部下落到壳体的进料口处，通过进料口进入输送带上，输送带带动外侧输料板旋转，输料板将物料向上端输送，壳体仅设有进料口和出料口开口，输送带位于壳体内部，在输送过程中可实现现场灰尘少且稳定地进行输送，避免了粉尘或碎石料在输送过程中易被风刮走。 4、输料板为软性材质板的设置，输料板在输送过程中可避免与壳体直接碰撞导致损坏。 5、第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转，第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转，封闭式输送机将粉尘和碎陶粒向上输送到连接外壳内部，碎陶粒通过导向板下落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊将对碎陶粒进行粗粉碎，然后粗粉碎的碎陶粒通过导向板滑落到第二粉碎辊和第三粉碎辊进行细粉碎，细粉碎后的碎陶粒通过第三粉碎辊和第四粉碎辊之间进行粉碎成粉料并下落到底端筛盘上，驱动电机带动顶端的筛盘旋转，对筛盘上方的碎陶粒粉进行筛选，并且旋转的筛板可避免使用过程中筛盘顶端面孔堵塞，可增加筛选效率，筛选后的碎陶粒粉下落到连接外壳底端，输送到混制原料的储存罐内，该工作方式可使对碎陶粒粉碎彻底，同时粉碎时间快，粉碎后的陶粒回收加工后，可避免了破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低的问题。 6、由于筛盘外侧面为倾斜面，大颗粒粉尘下落到筛盘倾斜表面时，大颗粒粉尘从倾斜面下滑至外侧筛板上，与平板筛板对比，进一步防止大颗粒粉尘粘附在筛盘顶端面。 7、连接外壳的防腐漆防腐漆可延长连接外壳使用寿命，防止连接外壳易生锈。

Preparation method of alumina sludge ceramsite

T/CIPR 0012-2022 用于新能源汽车骨架的铝合金型材

本技术采用外框、中框以及内框的三重结构，外框具有较强的结构刚性，通过中框上的开放式对角进行一重吸能，内框上的折线对边、直段边等结构进行第二重吸能，并通过中心位置材质不同的支撑棒形成中心位置的刚性结构，使铝合金型材在结构上既有外框以及支撑棒的刚性支撑，也有中框以及内框的吸能缓冲结构，具有较大的抗弯折能力，提供了良好的安全强度。

Aluminum Alloy profiles for New Energy Vehicle Skeleton