25.020 制造成型过程 标准查询与下载

T/CZII 004-2023 热扎型钢轧辊技术条件

为规范工业产品生产要求，针对热扎型钢轧辊类产品进行规定，通过对热扎型钢轧辊的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、制造参数及工艺标准进行规定，以提高热扎型钢轧辊产品性能，助力推动社会绿色可持续发展，特制定本标准。

Technical conditions for hot-rolled section steel rolls

T/CAMMT 49-2023 增材制造 钛及钛合金激光定向能量沉积工艺规范

前言　II 1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3 术语和定义　1 4 技术要求　1 4.1 一般要求　1 4.2 制件尺寸　2 4.3 化学成分　2 4.4 制件交付状态　3 4.5 力学性能　3 4.6 表面质量　3 4.7 内部质量　4 4.8 金相组织　5 4.9 产品标识　5 5 检测方法　5 5.1 化学成分　5 5.2 力学性能　5 5.3 表面质量　5 5.4 内部质量　5 5.5 金相组织　5 5.6 外形和尺寸　5 5.7 产品标识　6 5.8 检验规则　6 5.9 质量一致性检验　6 6 包装、标志、运输和贮存　7 6.1 包装　7 6.2 标志　7 6.3 运输　7 6.4 贮存　8

Additive manufacturing –Specification for laser directed energy deposition process of titanium and titanium alloy

T/CAMMT 48-2023 增材制造 工艺特性和性能 满足关键应用的金属材料粉末床熔融工艺要求

前言　II 1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3 术语和定义　1 4 材料确认　2 5 原材料和粉末合批　2 6 人员　2 7 设备　3 7.1 设备操作系统软件控制　3 7.2 辅助工具与污染控制　3 7.3 外部环境控制　3 8 鉴定　3 8.1 成形前检查　3 8.2 定期维护　4 8.3 设备、工艺和零件的鉴定　5 9 生产计划　6 10 数据转换　7 附录A (资料性) 生产计划示例　8

Additive manufacturing — Process characteristics and performance — Practice for metal powder bed fusion process to meet critical applications

T/CAMMT 50-2023 增材制造 激光定向能量沉积金属轻量化特征结构承力件抗压性能评价方法

前言　II 1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3  术语和定义　1 4  原理　1 5  符号和说明　1 6  试验要求　2 6.1试样要求　2 6.2试验机要求　3 6.3试验环境　3 7 试验程序　3 7.1试样尺寸测量　3 7.2 试验速度　3 7.3试验的一般要求　3 8试验结果的测定　4 8.1压缩弹性模量Ec　4 8.2规定塑性压缩强度σy　4 8.3抗压强度σc.　5 9试验结果数值的修约　5 10性能评价　　5 11 试验报告　　6

Additive manufacturing — Evaluation method of compressive performance of lightweight characteristic structural bearing parts by laser directional energy deposition

T/CAMMT 47-2023 增材制造 测试件 增材制造系统几何性能评估

目次　I 前言　II 引言　III 1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3 术语和定义　1 4 制备测试件的一般要求　1 4.1 原材料　1 4.2 工艺规范　1 4.3 文件格式　1 4.4 测试测试件的数量和位置　2 4.5 成形位置和方向　2 4.6 标记　2 4.7 测试件阵列与合并　2 4.8 支撑和后处理　3 5 测量测试件的一般要求　3 5.1 通则　3 5.2 沉积态测试件的测量　3 5.3 测量方案　3 5.4 测量不确定度　3 6 测试件几何形状　3 6.1 概述　4 6.2 精度　4 6.3 成形分辨率　5 6.4 表面粗糙度　13 6.5 标记　15 附录A (资料性) 测试测试件摆放示例　17 附录B (资料性) 测试方法　19 附录C (资料性) 测试过程　21 参考文献　25

Additive manufacturing — Test artifacts — Geometric capability assessment of additive manufacturing systems

T/CASME 315-2023 汽车门环加工技术规范

本文件规定了汽车门环加工的一般要求、工艺流程、加工工序内容及要求、检验方法、包装、入库和贮存。

Technical specification for door ring processing of automobile

T/CIPR 072-2023 洒水车

高压水路系统 高压水路全部采用气动执行器控制高压球阀开关，汽车底盘辅助贮气罐取气，环保节能，避免了使用液压油缸控制开关发生漏油后的二次污染。高压水路系统中设有安全阀和溢流阀（压力调节阀）双重保护。安全阀为飞溅式，当水压超过设定值时，安全阀上自动打开，水从安全阀处喷出；溢流阀是用来调节水泵出水压力的。水泵上同时装有压力表对水压进行监控，防止水压力过高，带来不必要的安全隐患。进水口水流进入高压水泵前设有精滤器，完全避免水中的杂质进入高压水泵，大大延长水泵的寿命。 清洗装置 清洗装置上安装有主喷杆以及左、右伸缩喷杆，左、右喷杆通过伸缩油缸控制。左、右伸缩杆端安装有示宽灯，作业时标明作业宽度，起到警示的作用。 喷水架的升降通过升降油缸控制，喷头采用进口清洗喷头，对地面垂直方向向前的倾角一般为15°～20°较佳，可以通过转动喷杆进行调节，使清洗效率最大化。 喷水架的左、右偏转通过偏转油缸控制，喷水架可在左、右30°范围内实现偏转，适合各类场所，将清洗后的污水导向指定方向。 喷水架上安装有罩壳和橡胶挡板，工作时，可以减少飞溅的水雾和泥沙对喷水架的污染。 后喷雾装置 后喷雾装置位于水罐罐体的后上方、罐体左侧、罐体右侧的位置，采用优质雾化喷头，使用寿命长，耐磨损。为了满足标书喷雾面积的要求，选取的喷头流量比普通喷头流量增大2倍，喷射范围较普通清洗车更广，可以喷雾降尘、调节空气湿度、改善空气质量及喷洒空气消毒剂。 手持喷枪 此功能为选装，安装手持喷枪后，可清洗路标、广告牌等，也可对车身进行清洗。 低压洒水系统 低压水路由气动球阀控制开关，汽车底盘辅助贮气罐取气，环保节能，避免了油缸控制开关发生漏油后的二次污染。  中喷喷嘴 在车辆中部朝两侧喷水作业，强度高，水量大且集中，对顽固污物有强力冲洗作用。 后洒喷嘴 在车辆后两侧设置两个圆形鸭嘴式的喷洒头，进行洒水作业，所选喷洒头，喷洒面积一定要范围大，喷洒均匀，起到除尘降温作用。同时需要满足标书所提喷洒面积60㎡的要求。 洒水炮 在车辆尾部设置一个洒水炮，可以满足应急消防喷水灭火的作用，同时还可对绿化带灌溉及喷洒作业，能喷出大雨、小雨等效果。所采用的的洒水炮射程要达到35米。 水罐罐体 水罐罐体采用优质30408不锈钢材料焊接而成，内表面经过酸洗、磷化后做喷锌处理，可避免蓄水对罐体的腐蚀，从而延长使用寿命，如选用不锈钢材料制作罐体还可作为运输生活饮用水使用；罐体内设置有滤网，可过滤罐体中进入管路的杂质，避免杂质对泵体的损坏，从而延长水泵的使用寿命，也预防杂质对喷嘴的堵塞，减少了操作人员对设备的维护，增强了工作装置的稳定性。 水罐后封头上设有液位计，以便观察罐内贮水量。罐体内前后焊有两块防浪板，用来减轻清洗车运行过程中罐内清水对罐体前后封头的冲击，并且增强了罐体的刚性。 水罐前封头下部设有水位报警器，当水位到达低位时，系统就会发出低水位报警信号，并将水泵运行电路切断，确保高压水泵不会在缺水情况下空转。 水罐两侧分别设有加水口，通过快速接头和消防栓连接，在公路两侧均可方便加水。  动力系统 副发动机配有专用免维护电瓶，不仅避免了底盘电瓶的馈电现象，还延长了其使用寿命。副发动机与高压水泵之间的传动装置设有专用变速箱，确保高压水泵在额定的转速范围内工作。高压水泵采用意大利普兰索力公司kf36型高压柱塞泵，该泵配有不锈钢泵头，陶瓷工艺，采用新的无泄漏水封设计，泵体对称型曲轴箱体设计，拥有专利的外形设计可以保证高效散热，极大延长了油液和曲轴的使用寿命，性能稳定、经久耐用。 气路系统 气路系统的性能对于洒水车的作业性能影响极其重要，因此气路元器件的选择基本上选用国外进口或国内知名企业的名牌产品，确保性能优良、工作可靠；气路管路采用“锥o”密封结构形式，抗震效果好，密封可靠性高；可最大限度地降低系统故障率。 电气控制系统 电控系统采用集中控制模型，配备液晶显示屏，实现全屏触控。同时与发动机通讯，读取发动机等相关参数、故障报警。根据标书要求，显示屏需要显示对冲宽度、洒水宽度，罐体液位等。控制箱根据人机工程学原理设计，司机坐在座椅上按钮触手可及，操作方便。电、气集中控制，具有良好的人机操作界面，操作方便灵活。

sprinkler

T/NYGQ 001-2023 滚动轴承 钢球

本文件规定了钢球的术语及定义、符号、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。     本文件适用于宁阳县钢球行业协会内的企业用于商品钢球的制造、检验和用户验收。

Rolling bearing steel ball

T/NYGQ 003-2023 钢球制造过程污染防控技术规范

本文件规定了钢球制造企业污染防控的术语和定义、基本要求、污染防治技术要求和日常运行管理 等要求。 本文件适用于钢球制造企业的规划、设计、建设、环境影响评价、环境保护竣工验收以及投产后的 环境管理。

Technical specification for pollution prevention and control of steel ball manufacturing process

T/NYGQ 002-2023 钢球制造企业安全生产技术规范

本文件规定了钢球制造企业的术语和定义、安全生产管理要求。 本文件适用于本协会会员从事钢球制造企业的安全生产管理。

Steel ball manufacturing enterprise safety production technical specification

T/APSW 005-2022 菱形金属网成型机

4　分类、基本参数及型号 4.1　分类 成型机按进线钢丝根数和绕丝轴数量分为双丝双模成型机、双丝单模成型机（简称“双丝成型机”）、单丝单模成型机（简称“单丝成型机”）。 4.2　基本参数 成型机基本参数应符合表1中规定。 ? 表1　基本参数 网片宽度最大值 mm　2000　2500　3100　4000　6000 丝径 mm　2.0～5.0 注：　经供需双方协商，也可约定丝径范围及网片宽度最大值。 4.3　型号标示方法 由名称代号、进线钢丝根数、绕丝轴根数、网片宽度最大值、网孔边长等代号组成，型号标示方法见图1所示。   图1　型号标示方法 示例1：生产菱形网最大宽度为2500mm的双丝双模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数2根，网孔边长范围20～100mm，配卷网装置，标记为： BL S2-2500-100-J 示例2：生产菱形网最大宽度为3100mm的双丝单模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围30～80mm，配卷网装置，标记为： BL S1-3100-80-J 示例3：生产菱形网最大宽度为2000mm的单丝单模成型机，其进线钢丝根数1根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围20～160mm，配缩卷装置，标记为： BL D1-2000-160-S 5　技术要求 5.1　一般要求 5.1.1　菱形网所用钢丝应符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009  6.2.1表4中镀锌钢丝的规定。 5.1.2　成型机所用材料及标准件应符合国家和行业标准的规定。 5.1.3　铸件性能应符合JB/T 5937和JB/T 5939的要求。 5.1.4　锻件质量应符合JB/T 5942和JB/T 6031的规定。 5.1.5　主要焊缝质量应符合JB/T 5943的要求。 5.1.6　各零部件装配应符合JB/T 5945-2018的要求。 5.1.7　电器元器件性能应符合GB/T 14048.1的规定。 5.1.8　成型机应设有安全标志，标志应符合GB/T 18209.2和GB 2894的规定。 5.1.9　成型机在下列工作环境条件下应能正常工作： a)　海拔不超过1000m； b)　环境温度为0℃～40℃； c)　相对湿度：40℃时不超过50%，20℃时不超过90%； d)　电源电压波动值不应超过额定值的±10%。 注：　特殊环境条件下，成型机配置由供需双方商定。 5.2　整机外观质量 5.2.1　涂装应符合JB/T5946的要求。 5.2.2　金属表面应有必要的防锈处理；铸件表面应光洁平整。 5.2.3　电器设备应具有防水、防尘措施，元件和线路应排列整齐、连接牢固。 5.2.4　成型机冷却润滑循环系统，管路应畅通，应能调整冷却润滑液流量大小，不应有渗漏现象。 5.2.5　产品标牌及控制面板字迹应清楚，不应有刻痕、脱漆；安装应牢固、端正。 5.2.6　操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。 5.3　电气系统 5.3.1　电气系统控制电路应采用安全电压。 5.3.2　电气系统绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.3.3　应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻不应大于4Ω，在接地端子处应有接地标志，并应符合GB/T 5226.1的规定。 5.3.4　电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。 5.4　整机性能 5.4.1　钢丝放线装置应放线顺畅。 5.4.2　网丝成型装置应方便调节网丝圈数，也应能调整网丝轴向位置，使切刀切断网丝位置准确。 5.4.3　绕丝轴与模具芯板连接，空载试运转，从低转速到高转速，均应无异常噪声。 5.4.4　张紧器应能调整钢丝进线张紧力，可实现调整网丝形状。 5.4.5　在不松开抱箍情况下，应可以调整抱箍与绕丝轴轴向距离，可调整网面平面度。 5.4.6　更换模具应方便，模具装夹牢固可靠。 5.4.7　编织装置网丝绕联顺畅。 5.4.8　锁边装置应能调整锁边位置。 5.4.9　卷网装置应具有自动启停和手动启停功能。 5.4.10　缩网装置应具有切换转向的功能。 5.5　网孔边长范围 成型机加工菱形网的网孔边长范围应符合表2的要求。 表2　网孔边长范围 网孔边长代号　080　100　160 网孔边长范围 mm　30～80　20～100　20～160 5.6　噪声 成型机空载时噪声不应大于80dB（A），工作时噪声不应大于85dB（A）。 5.7　工作效率 工作效率应符合表3的要求。 表3　工作效率 　机型 　双丝双模成型机　双丝单模成型机　单丝单模成型机 工作效率 m2/h　≥150　≥100　≥60 网孔边长 mm　50 丝径 mm　2.5～3.5 抗拉强度 MPa　430～450 网片宽度 mm　1800～3000 5.8　可靠性 成型机的可靠性考核累计作业时间为240h，平均无故障工作时间应不少于120h，可靠度不低于90%。 6　试验方法 6.1　试验条件和试验仪器 6.1.1　试验条件 应达到以下条件： a)　试验环境温度为5℃～30℃，海拔不超过1000m。 b)　试验电源电压允许偏差为±10%，电源容量不小于设备功率的120%。 c)　试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，实验过程中应使用同一仪器、仪表和量具。 d)　试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。 6.1.2　试验仪器 卷尺、秒表、游标卡尺、声级计、绝缘电阻表等。 6.2　整机外观质量检验 对整机外观进行目测，结果记入检验记录表，参见附录表A.1。 6.3　电气系统试验 按照JB/T 13710-2019 6.4中规定的要求和方法规定的方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.1。 6.4　整机性能检验 按5.4中要求进行目测，结果记入检验记录表，参见附录表A.1。 6.5　网孔边长范围的测定 将最小网孔边长的模具和最大网孔边长的模具分别装夹至抱箍，试生产菱形网，按DB13/T 5012-2019 6.1.5中规定的方法进行测量网孔边长，将结果记入检验记录表，参见附录表A.2。 6.6　噪声的测定 对5.6中的噪声要求，按JB/T 13710-2019 6.11中规定的要求和方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.2。 6.7　工作效率的测定 将网孔边长50mm的模具装夹至抱箍，用符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009 6.2.1表4中镀锌钢丝要求的钢丝盘，试生产网片宽度1800mm～3000 mm，计时20min中，测量生产的网长，计算并折算成m2/h将结果与表2值对比，工作效率达不到要求时，须查找原因，排除后再测试，直到达到要求为止。最终是否符合5.7中要求，记入检验记录表，参见附录表A.2。 注：　同一天内连续测试次数不宜超过5次，总测试次数限制在10次以内。 6.8　可靠性试验 按JB/T 13710-2019 6.13.3中规定的方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.2。 7　检验规则 7.1　检验文件或标记 每台成型机应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 7.2　产品检验 7.2.1　出厂检验 检验项目见表4。 表4　检验项目 序号　项目名称　判定依据　试验方法　出厂检验　型式检验 1　整机外观质量　5.2　6.2　√　√ 2　电气系统　5.3　6.3　√　√ 3　整机性能　5.4　6.4　√　√ 4　网孔边长范围　5.5　6.5　×　√ 5　噪声　5.6　6.6　×　√ 6　工作效率　5.7　6.7　×　√ 7　可靠性　5.8　6.8　×　√ 注：　“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 7.2.2　型式检验 包括本文件规定的全部项目（见表4），正常生产时每五年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a)　新产品定型鉴定时； b)　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)　产品停产两年以上，恢复生产时； d)　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)　国家质量监督机构提出要求时。 7.3　判定 7.3.1　出厂检验的判定 成型机应逐台检验，若有不合格项，应对不合格项整改，直至检验项目全部合格后方可出厂。 7.3.2　型式检验的判定 各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格；若出现不合格项，应按下列规则判定： a)　可靠性不合格，则判定该批产品为不合格； b)　其余检验项目中有3项以上不合格时，则判定该批产品为不合格，有3项（含3项）以下不合格时，允许调整，若调整后经复检仍有1项不合格，则判定该批产品不合格。 8　资料 8.1　使用说明书 使用说明书的编制及要求应符合GB/T 9969的规定，使用说明书至少应包含下列内容： a)　安全使用注意事项； b)　结构特征与工作原理； c)　产品基本参数； d)　尺寸、重量； e)　安装、调试、使用、操作； f)　故障与清除； g)　保养与维修； h)　运输与贮存。 8.2　影像资料 为了便于用户及操作者了解、熟悉、掌握相关要领，制造者可制作一些视频资料，主要包含： a)　安全使用注意事项； b)　结构特征与工作原理； c)　安装、调试、使用、操作； d)　故障与清除； e)　保养与维修。 9　包装、标志、运输和贮存 9.1　包装 9.1.1　包装前冷却润滑液应排空。 9.1.2　包装应符合JB/T5947的规定，可裸装、或采用木箱包装，也可采用拉伸膜或气泡膜包裹。 9.2　标志 9.2.1　成型机的标牌和商标应清晰，并牢固固定在明显且又不易碰损的位置上，标牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定，标牌应标记下列内容： a)　制造厂名称； b)　名称及型号； c)　执行标准编号； d)　出厂编号； e)　出厂日期。 9.2.2　应随机向用户提供下列文件： a)　装箱单或发货单； b)　产品合格证明； c)　产品使用说明书； d)　易损件目录； e)　随机附件、备件、工具清单。 9.3　运输和贮存 9.3.1　在运输过程中应可靠固定，并采取防雨措施。 9.3.2　应贮存在通风良好、防晒、防潮和防腐蚀的库房内。

Diamond Metal Mesh Forming Machine

T/CWEC 34-2022 底轴旋转式钢闸门设计、制造、安装及验收规范

本标准主要分为前言和8章，主要技术内容： 前言 1 范围 本章给出了使用范围，规范适用条件。 2 规范性引用文件 本章给出了本规范相关联的标准或规范。 3 术语和定义 对本规范涉及的专业术语进行了定义和说明 4 基本规定 本章主要对底轴旋转式钢闸门的结构设计、制造、安装、标志、运输、储存和控制系统的基本要求进行规定。 5 设计 本章明确了底轴旋转式钢闸门设计的一般规定、设计依据、设计方法等，主要内容有：总体布置（主要包括：闸址选择、工程等级、结构布置、闸室布置、闸门布置、启闭机布置等）、荷载、材料和容许应力、门叶设计（主要包括：门叶结构布置、门叶结构计算、破水器、导流板等设计）、底轴设计、零部件设计（主要包括：铰座、穿墙防水装置、止水装置、拐臂、锁定装置、其他辅助装置、启闭机室等）、启闭力和启闭机、埋件等设计标准。 6 制造 本章明确了底轴旋转式钢闸门的一般规定，焊接的材质、工艺和要求，表面防腐蚀，重点介绍门叶和零部件制造（主 要包括：门叶、底轴、铰座、锁定装置等）。 7 安装 本章明确了底轴旋转式钢闸门的一般规定、埋件安装、闸门安装（主要包括：底轴安装、铰座安装、门叶安装、止水的安装）、启闭机安装（主要包括：启闭机本体的安装、拐臂安装、锁定装置的安装、启闭机控制系统安装）、闸门调试等。 8 验收 在本章中规定了底轴旋转式钢闸门的验收标准，主要包括出厂检验和交付验收等。

Specification for design，manufacture，installation and acceptance of steel gate with rotary bottom shaft

T/ZS 0349-2022 金属纱窗

前言　 1  范围　 2  规范性引用文件　 3  术语和定义　 4  基本要求　 5  技术要求　 5.1  结构　 5.2  外观　 5.3  尺寸　 5.4  抗拉性能　 5.5  表面处理　 5.6  甲醛含量　 5.7  阻燃性　 5.8  防紫外线　 6  试验方法　 6.1  外观　 6.2  尺寸　 6.3  抗拉性能　 6.4  表面处理　 6.5  甲醛含量　 7  检验规则　 7.1  检验分类　 7.2  出厂检验　 7.3  型式检验　 8  标志、包装、运输、贮存　 8.1  标志　 8.2  包装　 8.3  运输　 8.4  贮存　 9  质量承诺　

Metal screen window

T/SDMT 0008-2000 增材制造 陶瓷材料立体光固化增材制造工艺与技术规范

本文件规定了陶瓷材料立体光固化增材制造工艺的材料、设备、工艺过程、质量检验、合格证明文件和技术资料交付。 本文件适用于陶瓷材料立体光固化增材制造工艺。陶瓷材料的其他增材制造工艺也可参考本标准。

Stereolithography additive manufacturing process and technical specifications for additive manufacturing ceramic materials

T/SDMT 0009-2022 增材制造 齿科3D打印自动化流水线工艺与技术规范

本文件规定了齿科3D打印自动化流水线的材料、流水线组成及工艺流程、质量检验和合格证明。 本文件适用于齿科3D打印自动化流水线增材制造工艺。

Additive manufacturing dental 3D printing automation assembly line process and technical specifications

T/SDMT 0006-2022 数控母线冲剪机

本文件规定了公称力不超过500kN的数控母线冲剪机的要求、精度、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于公称力不超过500kN的数控母线冲剪机。

CNC busbar punching & shearing machine

T/SDMT 0007-2022 数控母线折弯机

本文件规定了数控母线折弯机的要求、精度、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于数控母线折弯机(以下简称折弯机)。

CNC busbar bending machine

T/SDMT 0005-2022 母线加工智能生产线

本文件规定了母线加工智能生产线的型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于母线加工智能生产线（以下简称生产线）。

Intelligent complete set of equipment for busbar processing

T/CCUA 020-2022 离散制造业物联网（IoT）应用 数据要求

本标准对离散行业典型制造场景下的IoT数据（基础元素（设备、标识）及过程（业务、工艺））进行规范，建立基于制造场景下的标准数据源，定义出接口中核心数据内容，提供数据分类的指导方法，并对数据质量、数据安全提出要求，最终建立规范的数据应用标准。

Discrete manufacturing-IoT applications – Data requirements

T/CAMMT 40-2022 数字化无模铸造车铣复合精密成形机 精度检验

前言　II 1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3 术语和定义　1 4 成形机的构成　1 5 一般要求　1 5.1 计量单位　1 5.2 环境温度　1 5.3 测量工具　1 5.4 检验项目　2 5.5 最小公差　2 5.6 几何精度检验　2 5.7 定位精度检验　2 5.8 工作精度检验　3 6 几何精度检验　3 6.1 工作台面的平面度　3 6.2 工作台面回转精度　3 6.3 直线运动轴线　5 6.4 转塔头　10 6.5 主轴　12 6.6 回转运动轴线　14 7 数控轴线的定位精度和重复定位精度　18 7.1 线性轴线定位精度和重复定位精度　18 7.2 回转轴线的定位精度和重复定位精度　20 8 工作精度检验　22 8. 1 铣成形加工件的检验　22 8. 2 车成形加工件的检验　22 8. 3 五轴联动加工斜置圆锥的检验　24

Digital turning-milling precision forming machine without pattern casting Accuracy test