C133 标准查询与下载

T/ZSGTS 249-2023 香山之品 亚麻籽油

本文件规定了香山之品亚麻籽油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于成品香山之品亚麻籽油，不适用于亚麻籽原油。

Xiangshan Flaxseed Oil

T/ZSGTS 251-2023 香山之品 茶油

本文件规定了香山之品茶油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品成品茶油，不适用于茶油原油。

Fragrant Mountain Tea Oil

T/CIET 160-2023 食用植物油行业绿色工厂评价规范

本文件规定了对食用植物油行业绿色工厂的评价原则、评价要求、评价方法和评价程序、评价报告。 本文件适用于对食用植物油行业绿色工厂的评价。

Green factory evaluation specifications for the edible vegetable oil industry

T/CI 084-2023 红花籽油亚油酸含量检测与评级

5　仪器设备 主要仪器设备包括以下几项： a)气相色谱-质谱联用仪； b)分析天平：感量0.1 mg； c)离心机：≥1000 r/min； 漩涡震荡器：可变调速。

Determination and classification of linoleic acid in safflower seed oil

T/XJLSXH 1109-2023 新疆好粮油 葵花籽油

本标准的制定从葵花籽油总体标准入手，引导、规范新疆葵花籽油的生产，指导相关加工企业在生产、制作环节按标准要求做好选料，生产出质量品质、营养和食品安全指标符合新疆葵花籽油要求的葵花籽油，促进新疆葵花籽油产业的发展，把新疆葵花籽油推向更广泛市场方面发展。

The High Quality Grain ＆Qil of Safflower seed oil

T/CZFEOF 3-2023 菜籽油加工技术规程

（一）本标准范围 本标准规定了菜籽油加工的术语和定义、原辅料要求、场址、车间和设施设备要求、工艺要求、质量要求、标志、包装、贮存与运输。本标准适用于崇州市可食用菜籽油的生产加工。 （二）确定标准的主要依据 GB/T 191  包装储运图示标志 GB/T 1536  菜籽油 GB 2716  食品安全国家标准  植物油 GB 5749  生活饮用水卫生标准 GB 7718  食品安全国家标准  预包装食品标签通则 GB/T 8873  粮油名词术语  油脂工业 GB 8955  食品安全国家标准  食用植物油及其制品生产卫生规范 GB/T 11762  油菜籽 GB 14881  食品安全国家标准  食品生产通用卫生规范 GB/T 17374  食用植物油销售包装 GB 19641  食品安全国家标准  食用植物油料 GB/T 23734  食品生产加工小作坊质量安全控制基本要求 GB 28050  食品安全国家标准  预包装食品营养标签通则 （三）关于术语和定义 GB/T 1536、GB/T 11762、GB/T 8873界定的以及菜籽油、压榨毛油、油菜籽饼、油渣、脱酸、脱色、脱臭的术语和定义适用于本文件。 （四）关于原辅料要求 对油菜籽、水及其他辅料的要求进行了规定。其中生产菜籽油的原料应选取新鲜、籽粒饱满、无病虫害、无霉变的油菜籽，其质量要求符合GB 19641的规定，不应选用浸、拌过农药等有害物质的油菜籽，每一批次原料均应进行抽样检查，合格后才能加工收购；水应符合GB 5749的规定；其它辅料应符合相关标准的规定。 （五）关于场址、车间和设施设备要求 对选址选址及环境、车间、设施与设备要求等进行了规定。其中：厂区选址及环境应符合GB 8955和GB 14881的规定。车间应根据生产流程和卫生要求布局，应符合GB 8955的规定。车间内应设置工器具清洗、消毒间，配置工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，设施设备应符合GB 14881的相关规定；物料直接接触的设备、管道等应选用符合食品安全要求的材质，如食品级不锈钢、碳钢等，避免塑化剂、重金属等有害物质的污染；运输设施应清洁卫生，符合食品安全与卫生相关要求；定期或每次输油作业结束后应清理储油罐和输油管道。 （六）关于工艺要求 对初榨工艺和精炼工艺进行了规范。其中初榨工艺环节，对全籽压榨法和脱皮压榨法的全加工过程进行了规范，全籽压榨法应包括清理、磁选、炒籽、压榨、油渣分离等环节；脱皮压榨法包括清理、磁选、破碎、仁皮分离、炒籽、压榨、油渣分离等环节。 精炼工艺环节，对低温无水脱胶工艺和低温水化脱胶工艺进行了规范，低温无水脱胶工艺应包括澄清、冷却、无水脱胶、脱酸、脱色、脱臭、油渣分离等环节，低温水化脱胶工艺应包括澄清、冷却、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、油渣分离等环节。 （七）关于质量要求 对菜籽油的质量进行了规定，其中精炼菜籽油质量指标应符合GB/T 1536的规定。污染物、真菌毒素限量、农药残留限量、食品添加剂和食品营养强化剂应符合GB 2716的规定。 （八）关于标志、包装、贮存与运输 对标志、包装、运输及贮存等环节进行了规范。其中，标志环节，菜籽油标签应符合GB 7718、GB 28050的规定；小作坊食品标识要求应符合GB/T 23734的规定；包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。 包装环节，应符合GB/T 17374及国家的有关规定要求。 贮存与运输环节，成品油贮存场所应卫生、干燥、避光、低温，不应与有毒、有害、有异味的物品一同存放；运输过程注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。

Technical code for rapeseed oil processing

T/GDFPT 0017-2023 甘油二酯食用油

本文件规定了甘油二酯食用油有关的术语和定义、技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法、检验规则、标签、标志、包装、运输和贮存要求、质量承诺等内容。 本标准适用于甘油二酯食用油的生产、检验和销售。

Diglyceride edible oil

T/SZBX 108-2023 玉米胚芽油

本文件规定了玉米胚芽油的术语和定义、产品类型、基本组成和主要物理参数、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、储存、运输和销售等要求。

Embryo corn germ oil

T/CQAGS 3201-2023 重庆好粮油 压榨菜籽油

本文件规定了重庆好粮油  压榨菜籽油的术语和定义、质量与安全要求、检验方法、检验规则、标签标识、包装、储存、运输和销售的要求。 本文件适用于国产油菜籽经压榨工艺生产、在重庆市辖区内灌装加工的商品菜籽油。

The Grain & Oil Products in Chongqing - Pressing rapeseed oil

T/HBLS 0003-2023 荆楚粮油 优质菜籽油

3　术语和定义 GB/T 1536界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 优质菜籽油  High quality rapeseed oil 以湖北省生产的油菜籽为原料，经压榨、浸出等工艺加工而成的品质优良的食用油。 4  质量要求 4.1  基本组成和主要物理参数 菜籽油基本组成和主要物理参数见表1。这些组成和参数表示菜籽油的基本特性，当被用于真实性判定时，仅作参考使用。 表1  主要脂肪酸组成及物理参数 名称　范围 相对密度（d） 　0.910～0.920 主要脂肪酸组成/(%)　棕榈酸C16:0　1.5～5.5 　硬脂酸C18：0　0.5～3.1 　油酸C18：1　≥51.0 　亚油酸C18：2　11.0～30.0 　亚麻酸C18：3　5.0～14.0 　花生酸C20：0　0～3.0 　花生一烯酸C20：1　0.1～15.0 　芥酸C22：1　0～8.0 4.2  质量指标 应符合表2的要求。 表2  质量指标 项    目　质量指标 色泽　淡黄色至棕褐色 透明度（20℃）　澄清，透明，允许微浊 气味、滋味　具有菜籽油固有的气味和滋味，无异味 水分及挥发物含量/%                         ≤　0.15 不溶性杂质含量/%                           ≤　0.05 酸价（以KOH计）/(mg/g)                    ≤　2.0 过氧化值/(g/100g)                          ≤　0.125 加热试验（280℃）　允许有微量析出物和颜色变深，但不得变黑 溶剂残留量/（mg/kg） 　不得检出 4.3  食品添加剂使用限量 抗氧化剂限量应符合表3要求，其它食品添加剂使用限量应符合GB 2760的规定。 表3  抗氧化剂限量 项    目　指   标 丁基羟基茴香醚（BHA）/(g/kg)　不得检出 2,6-二叔丁基对甲酚（BHT）/(g/kg)　不得检出 特丁基对苯二酚（TBHQ）/(g/kg)　不得检出 4.4  真菌毒素限量 黄曲霉毒素B1限量应符合表4的要求，其它真菌毒素限量应符合GB 2761的规定。 表4  黄曲霉毒素 B1限量 项    目　指   标 黄曲霉毒素B1/(μg/kg)                                         ≤　5.0 4.5  污染物限量 污染物限量应符合表5的要求，其它污染物限量应符合GB 2762的规定。 表5  污染物限量 项    目　指   标 苯并（a）芘/(μg/kg)                                          ≤　5.0 铅（以Pb计）/(mg/kg)                                         ≤　0.07 总砷（以As计）/(mg/kg)                                       ≤　0.07 4.6  追溯信息 见附录A。 4.7  其他 不得添加任何香精香料和混入其他食用油、非食用油。 5  检验方法 5.1  相对密度的检验 按GB/T 5526执行。  5.2  脂肪酸组成的检验 按GB 5009.168执行。  5.3  色泽的检验 按GB/T 5009.37执行。  5.4  透明度、气味、滋味的检验 按GB/T 5525执行。  5.5  水分及挥发物含量的检验 按GB 5009.236执行。 5.6  不溶性杂质含量的检验 按GB/T 15688执行。  5.7  酸价的检验 按GB 5009.229执行。  5.8  过氧化值的检验 按GB 5009.227执行。  5.9  加热试验 按GB/T 5531执行。  5.10  溶剂残留量的检验 按GB 5009.262执行。  5.11  BHA、BHT、TBHQ的检验 按GB 5009.32规定执行。 5.12  黄曲霉毒素B1的检验 按GB 5009.22规定执行。 5.13  苯并（a）芘的检验 按GB 5009.27规定执行。 5.14  铅（以Pb计）的检验    按GB 5009.12规定执行。 5.15  总砷（以As计）的检验 按GB 5009.11规定执行。 6  检验规则 6.1  检验一般规则 按照GB/T 5490执行。 6.2  扦样 按照GB/T 5524的要求执行。 6.3  检验批次 同原料、同工艺、同设备、同班次、生产的同种产品为一批次。 6.4  出厂检验 6.4.1  应逐批检验，并出具检验报告。 6.4.2  按4.2的规定检验。 6.5  型式检验 6.5.1  当原料、设备、工艺有较大变化或质量监督部门提出要求时，均应进行型式检验。 6.5.2  按本文件4.1、4.2、4.3、4.4和4.5的规定检验。 6.6  判定规则 产品经检验，有一项不符合4.2、4.3、4.4和4.5的规定时，则判定该批产品为不合格产品。不得出厂。 7  标签、标识、包装、储存、运输和销售 应符合GB/T 1536的规定。 附录A （规范性） 追溯信息 按表A.1要求提供质量追溯信息。 表A.1 追溯信息 信息分类　    追溯信息 原料信息　品种名称　以品种审定名为准。 　产地　细化到某个农场或某个村镇，如：xx村镇或xx农场。 　收获时间　xx年xx月收获。 　种植面积　xx亩。 　化肥和农药使用记录　xx年xx月，使用xx农药xx公斤/亩；xx年xx月使用xx肥料xx公斤/亩。 　产量/可供交易量　xx公斤。 　原产地证书（可选填）　 　干燥方式　晾晒或干燥（包括干燥方式）。 　储存条件　常温、低温、准低温等。 原料来源　供应商管理：来自三年以上 油料供应商的比例　占比xx%。 生产过程控制　原油制取时间　xx年xx月xx日。 　毛油储存方式　罐装、散装等。 　生产工艺　压榨、浸提等工艺。 储运信息　储存方式　常温或低温或准低温。 　运输方式　铁路或公路，常温或冷链。 其他信息　（可选填）　原料质量的信息，如：富硒，获得有机、绿色认证等。 ____________________

Jingchu Grain and oil - High quality rapeseed oil

T/HBLS 0014-2023 荆楚粮油 优质菜籽油加工技术规程

3 术语和定义 GB/T 1536、GB/T 22514、GB/T 8873、NY/T 3341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 荆楚粮油 优质菜籽油 Jingchu grain and oil high quality rapeseed oils 以湖北省生产的优质油菜籽为原料，经压榨或浸出等工艺加工成符合T/HBLS 0003要求的菜籽油。 3.2 调质 quality adjusting 通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜的韧性满足油菜籽制油工艺。 T/HBLS 0014—2023 2 4 加工企业基本要求 4.1 厂址及厂区环境 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 4.2 厂房和车间 4.2.1 符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。 4.2.2 用于堆放、晾晒油菜籽、菜籽饼的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。 4.3 设施与设备 4.3.1 设施应符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。 4.3.2 设备应符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。 4.4 卫生管理 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 4.5 产品召回管理 应符合GB 14881的相关规定。 4.6 培训 应符合GB 14881的相关规定。 4.7 管理制度和人员 应符合GB 14881的相关规定。 4.8 记录与文件管理 应符合GB 14881的相关规定。 5 原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1 一般要求 应符合GB 14881的规定。 5.2 原料 每一批次原料油菜籽按GB/T 5491抽样，检验后符合GB/T 11762质量要求方可验收入库。 5.3 食品添加剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.4 加工助剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.5 其他 应符合GB 14881的相关规定。 6 食品安全控制 6.1 产品污染风险控制 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 T/HBLS 0014—2023 3 6.2 生物污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 6.3 化学污染控制 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 6.4 物理污染控制 应符合GB 14881和GB 89555的相关规定。 6.5 接触油料、油品材料的安全控制 直接接触油料和油品的材料，应符合GB 4806.1的规定。 7 工艺流程 油菜籽→清理→干燥→调质→轧坯→蒸炒→压榨→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥 ↓ ↓ 菜籽饼 优质压榨菜籽油 图1 优质压榨菜籽油的加工工艺流程图 菜籽饼→浸出→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→脱臭→脱蜡→优质浸出菜籽油 图 2 优质浸出菜籽油的加工工艺流程图 8 加工技术要求 8.1 榨油工艺 8.1.1 压榨法 8.1.1.1 清理 合理设置清理设备和工艺条件，采用筛选、风选和磁选等清理方法除去油菜籽中的杂质，除杂后净 料中杂质含量不超过0.5 %。 8.1.1.2 干燥 合理设置干燥设备和工艺条件，采用机械烘干或晒干，烘干温度不超过60 ℃，干燥后的油菜籽如 需储存，应控制水分在10 %以内。 8.1.1.3 调质 合理设置调质设备和工艺条件，调节入榨油菜籽的温度和水分，调质时间控制在30 min以内。调质 温度根据实际情况调整，不超过60 ℃，调质后油菜籽水分含量小于10 %。 8.1.1.4 轧坯 合理设置轧坯设备和工艺条件，用轧坯机将调质后的油菜籽由颗粒状压制成薄片状，轧坯后，油菜 籽坯片厚度在0.2 mm-0.4 mm，料胚粉末度控制在孔径0.85 mm的筛下物不超过3 %，坯片不应露油。 8.1.1.5 蒸炒 合理设置蒸炒设备和工艺条件，油菜籽生坯经过蒸炒设备处理为熟坯，蒸炒温度不超过110 ℃，蒸 炒30 min-60 min。蒸炒后，油料不滴油不成团不出生粉，料胚水分控制在4 %左右。 8.1.1.6 压榨 T/HBLS 0014—2023 4 合理设置压榨设备和工艺条件，借助机械外力作用，将菜籽油挤压出来得到压榨原油。根据压榨温 度分冷榨和热榨。冷榨温度控制在65 ℃以内，入榨油菜籽水分控制在5 %-9 %。热榨温度控制在120 ℃ 以内，入榨油菜籽水分控制在4 %以内。 8.1.2 浸出法 8.1.2.1 浸提 合理设置油脂浸出设备和工艺条件，利用有机溶剂在浸出器中对菜籽饼进行萃取，得到混合油。利 用己烷作为浸出溶剂时，浸出温度为50 ℃-55 ℃，低于溶剂沸点下线5 ℃-10 ℃，浸出时间100 min-180 min。 8.1.2.2 混合油处理 合理设置混合油处理设备和工艺条件，通过对混合油净化、蒸发、汽提，去除其中的粕末并分离出 溶剂，得到浸出毛油。混合油净化可采用过滤、旋液分离、重力沉降等方法,或组合使用过滤工艺。蒸 发宜采用两次蒸发工艺，加热蒸发温度与混合油蒸发温度差保持20 ℃-25 ℃。汽提温度可控制100 ℃ -110 ℃，汽提塔工作压力50 kPa-80 kPa。汽提得到的浸出毛油中溶剂残留量≤100 mg/kg。 8.1.2.3 湿粕处理 合理设置湿粕处理设备和工艺条件，对湿粕进行溶剂脱溶、干燥、冷处理，成品粕的溶剂残留量≤ 500 mg/kg，成品粕中残油量≤2.0 mg/kg。菜籽粕应符合GB/T 22514要求，饲料菜籽粕应符合GB/T 23736 要求。 8.1.2.4 溶剂回收 合理设置溶剂回收设备和工艺条件，通过对溶剂气体的冷凝冷却，溶剂和水分离、废水中溶剂的回 收及自由气体中溶剂的回收，实现对浸出生产中溶剂的尽可能完全回收和循环使用，确保菜籽原油中溶 剂残留达标。 注：其他不涉及到浸提工艺参数、工艺要求，其浸提要求指标以满足GB/T 1536原油、GB/T 22514和GB/T 23736成 品粕为准。 8.2 精炼工艺 8.2.1 过滤 合理设置过滤设备和工艺条件，原油经沉降池、沉降罐等沉降后，选择过滤设备处理，滤去其中的 杂质。过滤后原油的不溶性杂质含量≤0.2 %，水分及挥发物含量≤0.2 %。 8.2.2 脱胶 注：低温脱胶 合理设置冷凝脱胶设备和工艺条件，适用于压榨菜籽油精炼。原油去除固体杂质后，将油脂温度冷 却至40 ℃-50 ℃，泵入水化罐。采用相同油温的软水，添加量为油重的0.1 %，用泵送入冷却罐，以15 r/min-20 r/min的速度缓慢冷却至5 ℃-10 ℃，静置12 h-24 h。采用过滤机进行过滤，整个过滤过程 保持恒温。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05 %。 8.2.2.1 水化脱胶 合理设置水化脱胶设备和工艺条件，水化温度宜为85 ℃-95 ℃，加水量控制在原油磷脂含量的 3-3.5倍，水化反应时间30 min-45 min。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05 %。 注：其他的不涉及到的工艺参数、工艺要求的脱胶方式（如超级脱胶、酸法脱胶等），其脱胶要求指标以满足T/HBLS 0003优质菜籽油为准。 8.2.3 脱酸 合理设置脱酸设备和工艺条件，采用碱炼脱酸，加碱量根据原油酸价计算确定，碱液浓度 4 °Bé-10 °Bé，超碱量 0.05 %-0.2 %，中和温度 50 ℃-85 ℃，反应时间 10 min-20 min，油-皂分离温 度 80 ℃-85 ℃。水洗时的水温与油温保持一致，用水量为油重的 5 %-10 %。 T/HBLS 0014—2023 5 注：其他的不涉及到的工艺参数的脱酸方式（如水蒸气蒸馏脱酸、酶法脱酸等），其脱酸要求指标以满足T/HBLS 0003 优质菜籽油为准。 8.2.4 水洗干燥 合理设置水洗干燥设备和工艺条件，脱酸油用软水洗涤，离心脱水之后，再进行真空干燥。脱酸油 水洗温度85 ℃-95 ℃，添加水量为每次10 %-15 %，根据残皂量确定水洗次数，1-3次为宜，水洗至中 性。干燥温度85 ℃-105 ℃，压力2.5 kPa-4.0 kPa。水洗干燥油的含水量≤0.2 %。 8.2.5 脱色 合理设置脱色设备和工艺条件，应选择对多环芳烃吸附效果好的专用活性炭或白土。采用活性炭或 白土作为吸附剂，活性炭添加量不超过油重的4%，吸附反应温度控制在100 ℃-120 ℃，时间25 min左 右，操作压力2.5 kPa-4.0 kPa。也可选用复合吸附剂，优先选择塑化剂含量低的吸附剂。脱色油应符 合T/HBLS 0003的色泽要求。 8.2.6 脱臭 合理设置脱臭设备和工艺条件，减少脱臭过程中油脂中营养成分的损失和蒸馏损耗。适度脱臭条件 宜为，温度≤240 ℃，脱臭时间40 min-80 min，脱臭压力≤0.2 kPa，脱臭后油及时冷却降温至40 ℃ 左右。如脱臭油脂中塑化剂含量较高时，可适当提高脱臭时间和温度，可采用260 ℃，脱臭时间80 min-100 min。 8.2.7 脱蜡 合理设置脱蜡设备和工艺条件，脱去油脂中少量蜡质，将油脂冷却至 20 ℃以下。添加珍珠盐、硅 藻土等助滤剂，添加量不超过油重 5%，可采用板框过滤机、空气压缩机等分离蜡质，得到菜籽油的质 量指标符合 T/HBLS 0003 优质菜籽油。 9 产品质量等级指标 成品油质量应符合 T/HBLS 0003 优质菜籽油要求，成品粕应符合 GB/T 22514 和 GB/T 23736 相关质 量要求。 10 检验 扦样方法按 GB/T 5491 的规定执行，产品卫生指标按 GB 2716 的规定执行，理化指标按 T/HBLS 0003 的规定执行，检验合格方可出厂。 11 包装、储存、运输 11.1 预包装成品菜籽油的包装要符合 GB/T 17374 的相关规定，产品标签标识应符合 GB 7718 的相关 规定。 11.2 预包装成品菜籽油的运输与储存要符合 GB/T 17374 的相关规定。散装成品菜籽油的储存容器应 符合 GB 4806.1 及食品安全的相关要求，运输应符合 GB/T 30354 的规定。 ____________________

Jingchu Grain and oil - Code of practice for high quality rapeseed oils processing

T/CIQA 52-2023 玉米油精炼危害物风险水平评价

确立了玉米油精炼危害物风险水平评价指标体系，规定了各评价指标的取值规则，描述了评价结果的形成方式。

Evaluation for risk level of hazardous substance in corn oil refining

T/CIQA 53-2023 大米加工危害物风险水平评价

确立了大米加工危害物风险水平评价指标体系，规定了各评价指标的取值规则，描述了评价结果的形成方式。

Evaluation for risk level of hazardous substance in rice processing

T/CIQA 54-2023 浓香菜籽油生产技术规范

本文件规定了菜籽的原料、辅料、设备、生产场所管理，以及浓香菜籽油的生产技术要求和生产技术管理准则。

Production technical specification for the flavor rapeseed oil

T/SGLYCYX 002-2022 粉末茶油

本文件规定了粉末茶油的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、生产加工过程的卫生要求、标签、标志、包装、运输、贮存和保质期。 本文件适用于粉末茶油的生产、检验和销售。

Camellia oil powder

T/SGLYCYX 001-2022 化妆品用原料 茶油

本文件规定了化妆品用原料茶油的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标签标志、包装、运输、贮存和保质期。 本文件适用于以油茶籽为原料，先预处理后，通过压榨法、浸出法、超临界CO2流体萃取法、亚临界流体萃取法或水酶法等不同工艺得到原油后再经过精炼工艺制成的化妆品用原料茶油 (以下简称“茶油”)的生产、检验和销售。

Raw materials for cosmetics-camellia oil

T/SDLX 4002-2022 山东黑花生油

本文件规定了山东黑花生油的术语和定义、质量要求、质量追溯信息、检验规则、标签标识以及包装、储存、运输和销售的要求。 本文件适用于山东黑花生油的生产和销售。

Shandong black peanut oil

T/JALNCP 0801-2022 井冈茶油

本文件主要规定了井冈油茶籽油的适用范围、要求、检验规则、标志与标签、包装、运输、贮存。 1、适用范围  本文件规定适用于吉安市种植、生产加工的油茶籽油。 2、要求 原料：本文件给出了油茶籽和油茶籽油原油的质量应符合的执行标准，确保原料的真实性和产品质量。 生产加工：本文件给出了油茶籽油生产加工的执行标准，加强生产过程的质量控制。 分级：本文件按照感官指标和理化指标分为特级、一级。 感官：本文件感官指标为气味、滋味、色泽透明度，符合GB/T 11765的要求。 理化指标：本文件与GB/T 11765-2018相比，本文件规定的水分及挥发物含量/%,特级≤0.07、一级≤0.15，过氧化值（以脂肪计，g/100g）≤0.2,严于GB/T 11765-2018中水分及挥发物含量/%,特级≤0.1、一级≤0.2，过氧化值（以脂肪计，g/100g）≤0.25的规定。 安全指标：本文件与NY/T 751-2021相比，本文件规定的特丁基对苯二酚（TBHQ）不得检出，叔丁基羟基茴香醚(BHA)　不得检出，2，6-二叔丁基对甲酚（BHT)不得检出。严于NY/T 751-2021中规定的特丁基对苯二酚（TBHQ）,mg/kg≤100，叔丁基羟基茴香醚(BHA),mg/kg≤150，2，6-二叔丁基对甲酚（BHT),mg/kg≤50。黄曲霉素B1(mg/kg)≤　0.005，与NY/T 751-2021中的规定一致。 真实性要求：本文件提出油茶籽油不得添加掺有其他食用油和非食用油，不得添加任何香精和香料，基本组成和物理性参数应符合GB/T 11765的要求，防止掺假和作假。 3、标签和标志、包装、运输与贮存 本文件给出了标签和标志、包装、运输与储存的要求与应遵守的国家标准。

Jinggang tea oil

T/GFIA 001-2022 广东山茶油

本文件规定了广东山茶油的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标签标识、包装、储运的要求。 本文件适用于广东省区域内生产的食用山茶油。

Guangdong oil-tea camellia seed oil

T/GFIA 0001-2022 广东山茶油

本文件规定了广东山茶油的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标签标识、包装、储运的要求。 本文件适用于广东省区域内生产的食用山茶油。

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