随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。

传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择zei佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在zei短时间内将产品推向市场，取得zei大的经济效益。

温度： -40 -- 700C （不同系统）

压力：zei大压力可达100bar

流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时

混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量

一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。

一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。

体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途