发布时间：2022年03月

应用说明

连续流动微波系统，通常适用于在物料泵微正压压力状态下，以液相连续流动方式通过微波电磁场环境，进行快速加热（物理过程）和流动态合成萃取反应（化学过程）；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工以及农林渔业检测领域；微波连续流动过程，工艺控制精确，性能稳定，易通过串并联方式实现工业化。

产品特点

1、微波连续流动化学反应平台，适用于液态流体物料的连续式管道处置工艺
2、采用20L不锈钢化学防腐内腔设计，微波功率800W
3、内置工程塑料反应盘管系统，管径Φ6mm（Φ1～Φ10可选）
4、微波反应压力控制：0～0.5MPa（0～2MPa可选）
5、微波反应温度控制：0～100˚C（0～200˚C可选）
6、支持四端口管路系统，平行、合流、分流模式可选
7、支持外循环和内循环双重液体动力工艺方式，流量范围：0～1000ml/min
8、支持流动态反应物料动态取样功能
9、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控，支持分段阶梯升温工艺，支持温度补偿工艺
10、实验数据曲线显示且可以导出数据
11、安全系统：（1）电气联锁（2）温度监控（3）压力监控（4）微波防漏抑制

技术参数

（一）、微波系统
1.微波功率控制：
①微波功率：额定功率800W，0～800W线性可调，无级非脉冲式连续微波功率输出
②微波频率：2450±50MHz
2.微波反应腔设计：
②内表面涂覆5层特氟龙防腐涂层，适合有酸碱腐蚀以及高温的环境下使用，且易于擦拭清理
3.内腔尺寸：约20L，250×275×285mm（宽×高×深），275mm的高度设计适合多种反应器的安装取放
（二）、功能系统
1.反应系统：选用Φ60✕10000mm工程塑料管路系统，支持测温、测压、流量功能，（可选配不同材质和规格的工程塑料反应体系）
2.温度控制：常用工作温度0～100℃，支持选配温度可达200℃
3.压力控制：常用压力范围0～0.5MPa，支持选配压力可达2MPa
4.流体控制：设计四端口管路系统，采用内循环和外循环双流体模式
5.过程监控：
②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线
3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作，可以对实验过程中的数据进行读取，并通过电脑进行分析编辑
（四）、安全系统
1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员
2.门体采用下拉式卡扣锁紧结构，通过金属连接确保炉门强力锁止状态；同时门体内嵌弹性平移泄压结构，异常反应失控的条件下可以从两侧泄压，保护正面的操作人员。
3.门体内部采用高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mw/cm2 （优于国标）
4.炉腔后板设置排潮风机，能够快速排除炉腔内尾气，确保炉腔内微负压环境，保护操作人员

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途