工业CT涡轮叶片以及大型铸件的CT扫描工作站尼康

涡轮叶片和大型铸件的CT扫描工作站XTH450450kV，配备了超强微焦点射线源XTH450LC，可广泛应用于涡轮叶片和中小型铸件的无损检测领域，并逐渐成为一项重要的检测标准。该设备核心的450kV微焦点射线管源具有出色的分辨率和精度。搭配晶体光栅的高性能线阵探测器彻底解决了曲面效应和射线散射现象，在涡轮叶片和其他金属零件的检测中表现出近乎完美的效果。

主要特点：

• 独立的450kV微焦点射线源

• 最大可扫描样品尺寸为直径500mm，高度600mm

• 可走入式大铅房和大型样品舱门，方便放置和维护检测样品

• 五轴样品操作台最大载重可达100kg

• 高效率的线阵探测器和面阵平板探测器可以同时搭载，满足不同需求（选配）

• 专门为涡轮叶片定制的质量合格判定应用程序


引进功能：

• 将灵活性整合到一个系统中：X射线快速可视化检测，CT重构精密解析

• 快速获取高品质图像

• 人机交互式操作杆导航界面使用快速直观

• 高清晰度数字图像与图像处理

• 不需要特别外加防护的完备安全系统

• 通用于业界标准的后处理应用格式


用途：

• 涡轮叶片的内部结构和详细分析

• 涡轮叶片的合格与否自动判定

• 几十微米级别要求的金属零件和铸件等的精度检测


XTH450LC用于叶片和铸件的CT检测，带有高功率450kV微焦点X射线源MetrisXTH450LC建立了涡轮叶片测量和中小铸件NDT检测的新参考标准。该设备的核心部件是一个450kV微焦点源，可提供超高分辨率和超高精度。弯曲的线性阵列探测器通过消除散射现象，优化了X射线图像的采集，散射现象通常会影响叶片和其他金属件的二维射线照片。该探测器是一台非常灵活的设备，可处理小金属件到大金属件，例如叶片、铸件等。

特点：

• 可灵活地整合在单个系统中：X射线可用于快速目视检测，CT可用于深入分析

• 快速数据采集和高质量图像

• 高分辨率数字成像和处理

• 嵌入式安全装置可使操作人员安全地操作该系统，无需任何特殊的预防措施或安全警示标志


特性：

• 独特的450kV微焦点源

• 测量体积可达600mm直径和600mm高度

• 高效线性探测器，>80%量子检测有效率

• 五轴完全可编程托盘式操纵器，带精密滚珠丝杆和线性滑轨


应用：

• 涡轮叶片内部结构的详细分析

• 叶片的自动合格检测

• 需要微米精度的高密度部件检测（例如金属件、铸件）

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