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北京品智创思精密仪器有限公司
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| 参考报价： | 面议 | 型号： | JX-2015 |
| 品牌： | 品智创思 | 产地： | 北京 |
| 关注度： | 59 | 信息完整度： |  |
| 样本： | 典型用户： | 暂无 | |
| 价格范围 | 10万-30万 |
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金相显微镜测量软件 金相自动分析系统 金相评级软件
软件特点：
Features
采用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关的检验结果。
软件用途：
Instrument Uses
可以对金相图谱进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗炭层测量，表面涂层厚度测量等分析、高硅铝合金初晶硅分析；铝合金材料分析等；包含进行对比的300多种常用金属材料的金相图谱，适应绝大多数单位的金相分析和检验要求并能够统计及输出图文报告。
㈠基本功能：
《金相分析软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。该软件的主要功能如下：
⒈自动评级：
本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下：
检验类别 | 模块名称 | 功能说明 |
1、金属平均晶粒度 | 【001】金属平均晶粒度测定 ? GB 6394-2002 | 自动评级 |
【010】铸造铝铜合金晶粒度测定?GB 10852-89 | ||
【019】珠光体平均晶粒度测定?GB 6394-2002 | ||
【062】金属的平均晶粒度评级?ASTM E112 | ||
【074】黑白相面积及晶粒度评级?BW 2003-01 | ||
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定?GB 6394-2002 | 辅助评级 | |
2、非金属夹杂物显微评定 | 【002】非金属夹杂物显微评定?GB 10561-89 | 自动评级 |
【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法?GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 | ||
3、贵金属氧化亚铜金相检验 | 【003】贵金属氧化亚铜金相检验?GB 3490-83 | 自动评级 |
4、脱碳层深度测定 | 【004】脱碳层深度测定?GB 224-87 | 辅助评级 |
5、铁素体晶粒延伸度测定 | 【005】铁素体晶粒延伸度测定?GB 4335-84 | 自动评级 |
6、工具钢大块碳化物评级 | 【006】工具钢大块碳化物评级?GB 4462-84 | 自动评级 |
7、不锈钢相面积含量测定 | 【007】不锈钢相面积含量测定?GB 6401-86 | 自动评级 |
８、灰铸铁金相 （GB 7216-87） | 【008】铸铁共晶团数量测定?GB 7216-87 | 自动评级 |
【056】贝氏体含量测定?GB 7216-87 | ||
【058】石墨分布形状?GB 7216-87 | 比较评级 | |
【059】石墨长度?GB 7216-87 | 辅助评级 | |
【065】珠光体片间距?GB 7216_87 | ||
【066】珠光体数量?GB 7216_87 | 自动评级 | |
【067】灰铸铁过冷石墨含量?SS 2002-01 | ||
【185】碳化物分布形状?GB 7216-87 | 比较评级 | |
【186】碳化物数量?GB 7216-87 | 自动评级 | |
【187】磷共晶类型?GB 7216-87 | 比较评级 | |
【188】磷共晶分布形状?GB 7216-87 | ||
【189】磷共晶数量?GB 7216-87 | 自动评级 | |
【190】基本组织特征?GB 7216-87 | 比较评级 | |
【235】石墨长度（自动分析）?GB 7216-87 | 自动评级 | |
【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 | 自动评级 | |
【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） | 自动评级 | |
【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）?GB 7216-87 | ||
9、定量金相测定方法 | 【009】定量金相测定方法?GB/T 15749-95 | 自动评级 |
10、钢的显微组织评定方法 （GB/T 13299-91） | 【011】游离渗碳体组织分析?GB/T 13299-91 | 辅助评级 |
【012】低碳变形钢的珠光体组织分析?GB/T 13299-91 | ||
【013】带状组织分析?GB/T 13299-91 | ||
【014】魏氏组织分析?GB/T 13299-91 | ||
【016】屈氏体含量计算?SG-1979 | 自动评级 | |
11、汽车渗碳齿轮金相检验 （QC/T 262-1999） | 【015】马氏体针叶长度评级?QC/T 262-1999 | 自动评级 |
【017】碳化物评级?QC/T 262-1999 | ||
【018】残余奥氏体评级?QC/T 262-1999 | ||
【055】奥氏体含量测定?QC/T 262-1999 | ||
【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999 | 辅助评级 | |
12、球墨铸铁金相检验 （GB 9441-88） | 【020】球化分级?GB 9441-88 | 自动评级 |
【021】石墨大小分级?GB 9441-88 | ||
【022】珠光体数量分级?GB 9441-88 | ||
【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）?GB 9441-88 | ||
【063】球墨铸铁__磷共晶数量?GB 9441-88 | ||
【064】球墨铸铁__渗碳体数量?GB 9441-88 | ||
【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织 | ||
13、计算孔度的大小和分布 | 【024】计算孔度的大小和分布?BJYF-2001 | 自动评级 |
14、铸造铝硅合金（JB/T 7946） | 【025】钠变质?JB/T 7946.1-1999 | 辅助评级 |
【026】磷变质?JB/T 7946.1-1999 | ||
【027】过烧?JB/T 7946.2-1999 | ||
【028】针孔?JB/T 7946.3-1999 | ||
15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82） | 【029】碳化物?WJ 730-82 | 辅助评级 |
【030】马氏体及残余奥氏体?WJ 730-82 | 自动评级 | |
16、履带车辆传动齿轮（GY674-75） | 【031】车体传动齿轮_碳氮化合物?GY674-75 | 辅助评级 |
【032】发动机齿轮_碳氮化合物?GY674-75 | ||
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 （HBJ-2000） | 【033】1_碳化物分级?HBJ-2000 | 辅助评级 |
【034】2_马氏体片长分级?HBJ-2000 | ||
【035】3_残余奥氏体分级?HBJ-2000 | ||
【036】4_心部组织分级?HBJ-2000 | 比较评级 | |
【037】5_内氧化分级?HBJ-2000 | 辅助评级 | |
【038】6_表面脱碳分级?HBJ-2000 | ||
18、铬轴承钢（YB9-68） | 【039】1_中心疏松?YB9-68 | 比较评级 |
【040】2_一般疏松?YB9-68 | ||
【041】3_偏析?YB9-68 | ||
【042】4_非金属夹杂物?YB9-68 | ||
【043】5_退火组织?YB9-68 | ||
【044】6_碳化物网状?YB9-68 | ||
【045】7_碳化物带状?YB9-68 | ||
【046】8_碳化物液析?YB9-68 | ||
19、高速工具钢 | 【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物?GB9942-88 | 比较评级 |
20、高速工具钢棒（GB9943-88） | 【048】1_钨系_共晶碳化物_网系?GB9943-88 | 比较评级 |
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系?GB9943-88 | ||
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系?GB9943-88 | ||
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系?GB9943-88 | ||
21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）
| 【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法?GB/T3246.1-2000 | 比较评级 |
【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法?GB/T3246.2-2000 | 比较评级 | |
22、钢材断口检验法 | 【054】钢材断口检验法? GB 1814-79 | 比较评级 |
23、高碳钢盘条索氏体含量 | 【057】高碳钢盘条索氏体含量?YB/T 169-2000 | 自动评级 |
24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87） | 【060】显微组织?GB 8493-87 | 比较评级 |
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度?GB 8493-87 | ||
25、碳钢 | 【068】碳钢__石墨化评级?DL/T 786-2001 | 比较评级 |
26、20号钢珠光体球化评级 | 【069】20号钢__珠光体球化评级?DL/T 674-1999 | 比较评级 |
27、15CrMo钢珠光体球化评级 | 【070】15CrMo钢__珠光体球化评级?DJ 4547-1985 | 比较评级 |
28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级 | 【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级?DJ 3544-1985 | 比较评级 |
29、硬质合金金相检验 | 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定?GB 3488-1983 | 自动评级 |
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定?GB/T 3489-1983 | 辅助评级 | |
30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) | 【075】马氏体分级?JB/T 8118.2-1999 | 辅助评级 |
【076】碳化物分级?JB/T 8118.2-1999 | 辅助评级 | |
31、钢的感应淬火 | 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定?GB 5617-85 | 辅助评级 |
32、钢件感应淬火 | 【078】钢件感应淬火金相检验?JB/T 9204-1999 | 辅助评级 |
33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999） | 【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验?JB/T 9205-1999 | 比较评级 |
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验?JB/T 9205-1999 | 辅助评级 | |
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89） | 【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验?GB 11354-89 | 比较评级 |
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定?GB 11354-89 | 辅助评级 | |
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验?GB 11354-89 | 比较评级 | |
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验?GB 11354-89 | ||
【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验?GB 11354-89 | ||
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） | 【086】珠光体?JB/T 2798-1999 | 辅助评级 |
【087】渗碳体?JB/T 2798-1999 | ||
36、铁素体可锻铸铁金相标准（GB 2122-77） | 【088】石墨形状?GB 2122-77 | 比较评级 |
【089】石墨形状分级?GB 2122-77 | ||
【090】石墨分布?GB 2122-77 | 比较评级 | |
【091】石墨颗数?GB 2122-77 | 辅助评级 | |
【092】珠光体形状?GB 2122-77 | 比较评级 | |
【093】珠光体残余量分级?GB 2122-77 | 辅助评级 | |
【094】渗碳体残余量分级?GB 2122-77 | ||
【095】表皮层厚度?GB 2122-77 | ||
37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999） | 【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 | 自动评级 |
【097】游离铁素体?JB/T 8188.2-1999 | 辅助评级 | |
【098】奥氏体耐热钢层状析出物?JB/T 8188.2-1999 | ||
38、镁合金加工制品显微组织检验方法 | 【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定?GB 4296-84 | 自动评级 |
39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999) | 【100】石墨形态?JB/T 3829-1999 | 比较评级 |
【101】蠕化率?JB/T 3829-1999 | ||
【102】珠光体数量?JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型?JB/T 3829-1999 | 比较评级 | |
【104】磷共晶数量?JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【105】碳化物类型?JB/T 3829-1999 | 比较评级 | |
【106】碳化物数量?JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
40、铝合金铸件_表面质量 | 【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 | 自动评级 |
41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92） | 【108】石墨的评级?JB/T 6016-92 | 自动评级 |
【109】磷共晶的分布评级?JB/T 6016-92 | ||
【110】磷共晶大小的评级?JB/T 6016-92 | ||
【111】磷共晶复合物的评级?JB/T 6016-92 | ||
【112】游离铁素体的评级?JB/T 6016-92 | ||
【113】珠光体的评级?JB/T 6016-92 | ||
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93） | 【114】一级别图_石墨球化率评级?JB/T 6724-93 | 自动评级 |
【115】第二级别图__石墨大小评级?JB/T 6724-93 | ||
【116】第三级别图_游离铁素体评级?JB/T 6724-93 | ||
43、汽车摩托车发动机单体铸造 活塞环金相检验（QC/T 555-2000） | 【117】石墨类别?QC/T 555-2000 | 自动评级 |
【118】游离铁素体类别?QC/T 555-2000 | ||
【119】磷共晶分布与网孔?QC/T 555-2000 | ||
【120】磷共晶大小?QC/T 555-2000 | ||
【121】磷共晶复合物?QC/T 555-2000 | ||
【122】基体组织?QC/T 555-2000 | 比较评级 | |
44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999） | 【123】石墨球化率?QC/T 284-1999 | 自动评级 |
【124】石墨大小与数量?QC/T 284-1999 | ||
【125】游离铁素体?QC/T 284-1999 | ||
【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶?QC/T 284-1999 | 自动评级 | |
45、钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91） | 【127】中碳结构钢正火处理组织?GB/T 13320-91 | 自动评级 |
【128】低碳低合金结构钢（渗碳钢）正火处理组织?GB/T 13320-91 | ||
【129】中碳结构钢调质处理组织?GB/T 13320-91 | ||
【130】中碳低合金结构钢调质处理组织?GB/T 13320-91 | ||
46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001） | 【131】一级别图_退火组织?JB/T 1255-2001 | 比较评级 |
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织?JB/T 1255-2001 | ||
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织?JB/T 1255-2001 | ||
【134】第四级别图_碳化物网状组织?JB/T 1255-2001 | ||
【135】第五级别图_断口照片?JB/T 1255-2001 | ||
【136】第六级别图_贝氏体淬火组织?JB/T 1255-2001 | ||
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 | 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定?GB 5617-85 | 辅助评级 |
48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 | 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核?GB 9450-88 | 辅助评级 |
49、珠光体面积百分比含量测定 | 【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 | 辅助评级 |
50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000） | 【140】一级别图_中心疏松?GB/T 18254-2000 | |
【141】第二级别图_一般疏松?GB/T 18254-200 | ||
【142】第三级别图_偏析?GB/T 18254-2000 | 比较评级 | |
【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2000 | 自动评级 | |
【144】第五级别图_显微孔隙?GB/T 18254-2000 | 辅助评级 | |
【145】第六级别图_显微组织?GB/T 18254-2000 | 比较评级 | |
【146】第七级别图_碳化物网状?GB/T 18254-2000 | 辅助评级 | |
【147】第八级别图_碳化物带状?GB/T 18254-2000 | 比较评级 | |
【148】第九级别图_碳化物液析?GB/T 18254-2000 | 辅助评级 | |
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999） | 【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_一级别图?JB/T 9730-1999 | 比较评级 |
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图?JB/T 9730-1999 | ||
【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图?JB/T 9730-1999 | ||
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图?JB/T 9730-1999 | ||
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图?JB/T 9730-1999 | ||
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件 金相组织检验标准（HB 5022-77） | 【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准?HB 5022-77 | 比较评级 |
【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准?HB 5022-77 | ||
【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准?HB 5022-77 | ||
【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准?HB 5022-77 | ||
【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准?HB 5022-77 | ||
53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91） | 【161】碳氮化合物?QCn 29018-91 | 比较评级 |
【162】残余奥氏体及马氏体?QCn 29018-91 | ||
54、工具热处理金相检验标准 | 【163】工具热处理金相检验标准?ZB J36 003-87 | 比较评级 |
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 | 【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级?NJ 354-85 | 比较评级 |
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 | 【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法?GB/T13305-91 | 自动评级 |
57、纤维直径测定 | 【166】纤维直径测定?SS 2004-0808 | 辅助评级 |
58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91） | 【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级?JB/T 5074-91 | 比较评级 |
【168】中碳结构钢球化体分级?JB/T 5074-91 | ||
【169】中碳合金结构钢球化体分级?JB/T 5074-91 | ||
59、不锈钢铁素体含量百分比测定 | 【170】不锈钢铁素体含量百分比测定?GB/T 13298-91 | 辅助评级 |
60、汽车感应淬火零件金相检验 | 【171】 汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 | 自动评级 |
61、结构钢低倍组织缺陷评级图 | 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 | 比较评级 |
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 | 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测?JB/T 7710-95 | 自动评级 |
63、汽车渗碳齿轮金相检验 | 【174】汽车渗碳齿轮金相检验?JB 1673-75 | 比较评级 |
64、内燃机连杆螺栓金相检验 | 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准?NJ 309-83 | 比较评级 |
65、钢件感应淬火金相检验 | 【176】钢件感应淬火金相检验? ZB J36 009-88 | 比较评级 |
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91） | 【177】石墨形态 ?YB 4052 - 91 | 比较评级 |
【178】石墨数量 ?YB 4052 - 91 | 自动评级 | |
【179】基体组织特征?YB 4052 - 91 | 比较评级 | |
【180】碳化物数量 ?YB 4052 - 91 | 自动评级 | |
67、合金工具钢 | 【181】合金工具钢 ?GB/T 1299-2000 | 比较评级 |
68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92） | 【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图?QJ 2337-92 | 自动评级 |
【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图?QJ 2337-92 | 辅助评级 | |
【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别?QJ 2337-92 | ||
69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83） | 【191】碳化物分级?NJ 305-83 | 辅助评级 |
【192】马氏体及残余奥氏体分级?NJ 305-83 | 比较评级 | |
【193】铁素体分布?NJ 305-83 | ||
【194】淬火层深度分级?NJ 305-83 | ||
【195】渗碳层测量?NJ 305-83 | 辅助评级 | |
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-91） | 【196】碳化物分级?JB 5175-91 | 比较评级 |
【197】马氏体和奥氏体分级?JB 5175-91 | ||
【198】有效硬化层深度测量?JB 5175-91 | ||
【199】喷油器体金相检验?JB 5175-91 | ||
71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79） | 【200】碳氮化合物分级 | 比较评级 |
【201】马氏体及残余奥氏体分级 | ||
【202】心部铁素体分级 | ||
【203】碳氮共渗层测试图 | 辅助评级 | |
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88） | 【204】组织评级 | 比较评级 |
【205】硬化层深度测量 | 辅助评级 | |
73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90） | 【206】马氏体等级 | 比较评级 |
74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81） | 【207】组织形态 | 比较评级 |
【208】下贝氏体分级 | 辅助评级 | |
【209】上贝氏体分级 | 辅助评级 | |
【210】白区数量分级 | 辅助评级 | |
【211】铁素体数量分级 | 辅助评级 | |
75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005） | 【212】焊缝熔深度测量 | 辅助评级 |
76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89） | 【213】钠变质 | 比较评级 |
【214】磷变质 | 比较评级 | |
77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999） | 【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 | 比较评级 |
78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94） | 【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 | 比较评级 |
79、铁素体级别图（SS 1117-2005） | 【217】铁素体级别图 | 辅助评级 |
80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000） | 【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 | 比较评级 |
81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89） | 【219】铸造铝硅合金过烧 | 比较评级 |
82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89） | 【220】铸造铝合金针孔 | 比较评级 |
83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89） | 【221】变形铝合金过烧金相试验方法 | 比较评级 |
84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89） | 【222】铸造铝合金过烧金相试验方法 | 比较评级 |
85、碳素工具钢（GB 1298-86） | 【223】碳素工具钢＿一级别图＿珠光体 | 比较评级 |
【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 | 比较评级 | |
86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004） | 【225】变形镁合金显微组织检验方法 | 比较评级 |
87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004） | 【226】变形镁合金低倍组织检验方法 | 比较评级 |
88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85） | 【227】两相钛合金高低倍组织检验方法 | 比较评级 |
89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005） | 【228】分散性孔洞评定 | 比较评级 |
【229】集中性孔洞评定 | 比较评级 | |
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定 | 比较评级 | |
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定 | 比较评级 | |
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 | 比较评级 | |
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 | 比较评级 | |
【234】针状铁相夹杂物评定 | 比较评级 | |
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93） | 【236】一级别图_石墨评级 | 辅助评级 |
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 | 比较评级 | |
【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级 | 比较评级 | |
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 | 自动评级 | |
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 | 自动评级 | |
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 | 辅助评级 | |
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082-91） | 【242】一级别图_石墨的评级 | 辅助评级 |
【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 | 自动评级 | |
【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 | 比较评级 | |
【245】第四级别图_硬度相大小评级 | 自动评级 | |
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 | 比较评级 | |
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 | 自动评级 | |
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 | 自动评级 | |
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 | 辅助评级 | |
92、DL/T 884-2004 | 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 | 辅助评级 |
【254】T91钢组织老化评定级别图 | 辅助评级 | |
93、JB/T 9173-1999 | 【257】烧结金属摩擦材料 金相检验法 | 比较评级 |
94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93） | 【258】一级别图 | 自动评级 |
【259】第二级别图 | ||
95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93） | 【260】一级别图 | 比较评级 |
【261】一级别图 | ||
【262】一级别图 |
其中：自动评级：软件可自动得出最终分析结果；
辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；
比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。
⒉新建报告：
可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。
⒊打开报告：
打开并浏览已经保存的报告文件。
⒋几何测量：
本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。
⒌查看图库：
用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。
⒍定倍打印：
可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途
