实验室小型玻璃发酵罐，用于酒精、微生物、生物酶、蛋白、氨基酸、抗生素等发酵（适合高校和科研机构）。
本产品适用于科研院所和企业微生物实验室，是进行精密发酵试验的理想工具。
可用于筛选微生物发酵培养基配方，优化发酵工艺参数，验证生产工艺与菌种。
特别适合粗醪培养基。一、系统组成：
系统由发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统、传感器和仪表系统、下位机控制系统（现场PLC控制系统和二次仪表）、上位机系统和台架组成。二、技术参数：
公称容积有1L、2L、3L、5L、7L、10L、20L可选，装液系数65-80%，最适70%。
罐体为特种耐温耐压单层高硅硼玻璃罐，上盖采用316L不锈钢；搅拌系统为顶入式机械搅拌系统。
设有多种搅拌叶轮可选，无菌封闭系统，数字化设定转速控制等。结构方式为台式，操作便捷。通气系统为深层通气，配备不锈钢环形分布器等。配备PALL高效除菌过滤器等。
温度、pH、溶氧等参数在线检测，可以自动控制空气和补料流量。
控制系统为工业级MC-bio控制系统，操作界面采用西门子PLC控制器和触摸屏。含有多项可选配项，可供选择。四、发酵系统配置清单：
包含发酵罐、下位机控制系统、温度控制系统、pH检测控制系统、DO检测系统、补料系统、消泡系统、压力检测系统、流量系统、转速控制系统、无菌空气过滤系统、管道和阀门、蒸汽发生器等。
招标参数：容积5L，离位灭菌，工作压力0.1Mpa，主体材质为硼硅玻璃与316L不锈钢结合体。包含多项标准接口，采用深层通气和精密搅拌系统。含有MC-D新型自动接种装置等功能。2、控制系统
2.1温度控制系统
1套
2.1.1、测量范围：0～150℃；
2.1.2、控制范围：常温±65℃；
2.1.3、控制精度：±0.2℃；
2.1.4、分辨率：0.1℃；
2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。★
2.1.7、特 点：A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。B)MC-WK3型底盘加热设计。
2.1.8、温度带超上下限报警功能。
2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
2.2PH在线检测、控制系统
1套
2.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；
2.2.2、显示范围：0～14PH；
2.2.3、控制范围：2～12PH；
2.2.4、分辨率：0.01PH；
2.2.5、控制精度：±0.02PH；
2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
2.2.7、部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
2.2.8、执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
2.2.9、PH带上下限超限报警功能。
2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
2.3 DO检测系统
1套
2.3.1、检测方式：自动检测；
2.3.2、显示范围：0-100%或0-200%；
2.3.3、显示精度：±0.1%或1%；
2.3.4、控制内容：DO值在线检测；
2.3.5、部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。
2.3.6、系统带DO异常报警功能。
2.4压力、流量控制系统
1套
2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。
2.5补料系统 1套
2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
2.6消泡系统 1套
2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；
2.6.2、控制精度：10-100000Ω；
2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。
2.7转速控制系统
1台
台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。
2.8MC-BIO6000型下位机发酵过程控制系统 1套
2.8.17″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；
2.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
2.8.3软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
2.8.6现场控制系统功能描述：1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，5）各回路有上下限位和报警功能。6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。12）具有补料过程显示，补料总量显示。1）具有消泡功能，记录高泡状态，展示消泡过程。
2）★MC-CCK满仓全新远程监控系统，支持手机连接，实现远程监测和控制发酵罐各参数。
3）电气系统及控制柜一整套：
3.1、使用高质电器元件，选用接触器和中间继电器，所有罐的控制系统安装于电气控制柜内。
3.2、斜面控制柜，进行喷塑处理，抗静电，无干扰；
3.3、包括设备用电缆（强电、弱电）、穿线槽、线缆固定接头等。
★3.4、提供此项目制造厂家授权原件和售后服务承诺书原件，招标产品技术参数可在网站或厂家宣传册中查阅，提供产品的检验报告和图片。
4）设备用阀门、管道和管配件一整套，设备管路系统符合微生物发酵要求，各管路经过抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的部件均采用内外精抛光不锈钢管。
5）空压机1台，无油空气压缩机，排气量：60L/min，工作压力：0.7Mpa，带有储气罐。
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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途
