Katanax一步制样——攻克铁合金氧化-熔融制样X荧光分析技术难关

    在钢铁冶金企业，铁合金是炼钢过程中必须添加的重要原材料，铁合金成分分析结果不仅关乎到原材料费用结算问题，更关乎到炼钢工艺中的原料配比，显著影响钢产品的最终性能，对高附加值的特殊合金钢更是如此！

    X荧光分析技术被认为是铁合金分析最合适最有潜力的一种技术。而制约X荧光分析用于铁合金样品的“瓶颈”技术在于熔融制样，实际上在铁合金熔融过程中，任何未被氧化的颗粒都有可能通过与铂形成低熔点混合物而使铂坩埚“中毒”，从而降低其抵抗腐蚀的能力，严重而不可逆的坩埚损伤可能只在一次熔融后即会出现，昂贵的的铂坩埚损耗造成严重的经济损失，让很多分析实验室望而生畏！

    Katanax铁合金氧化-熔融一步制样技术，通过硼酸盐熔融法为铁合金分析打开了大门，使得氧化、熔融分解、浇铸、冷却一步完成，因为本质上，铁合金很难抵抗氧化，硼酸盐熔融法又特别适合处理氧化物的溶解。只需要在熔融前将铁合金中还原性成分转化成稳定的氧化态，再对氧化物实施常规硼酸盐熔融即可。因此，“要熔融，先氧化”成为Katanax铁合金熔融制样最基本的策略。

    Katanax铁合金氧化-熔融一步制样技术，是Katanax应用团队基于十多年铁合金样品熔融制备经验，成功开发出了氧化、熔融分解、浇铸、冷却一步完成的熔融制样方法，适合硅铁、硅锰、硅钙、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、铌铁、钛铁、磷铁等合金品种，该方法在全球高端钢铁、冶金及矿业公司广泛推广，典型用户包括安塞乐-米塔尔钢铁，塔塔钢铁、浦项钢铁、3M公司、矽比科矿业、圣戈班集团等。

    Katanax新一代全自动X-600/300电熔融炉，是目前世界上功能zui强大的自动化电熔融炉机种，是为最苛刻最严酷工作环境而坚固设计，结合高速度、高通量、多功能，便捷性、高安全等操作优点，一键式全自动操作，安全高效，性能和结果完全超越传统设计。Katanax全自动电熔融炉，处理铁合金样品先进性主要体现在以下几个方面：

1. 专利级DTP动态控温技术（专利号US 2016/0216034 A1），每一根加热元件独立占空比控制，实现真正意义上的连续线性升温，确保铁合金样品氧化反应可控而且充分。加热元件功率输出的位置补偿设计，保证炉腔两端和中间位置温度场的绝对均一，确保所有坩埚位置的氧化-熔融反应条件稳定一致。

   

2. 专利级复合材料加热元件（专利号US 9781774 B1），抗热冲击韧性材质，满足铁合金中低温氧化-高温熔融快速高低温循环加热条件；惰性氮化硅黑陶瓷包覆，杜绝熔融物和腐蚀性气体对加热元件的损伤。

   

3. 九步精确熔融制样操作软件，直观清晰，操作便捷，一键启动，全程冷对冷操作，令原本复杂的铁合金氧化-熔融制样过程简单而有效！

   

    Katanax公司是世界上首台全自动电熔融炉的发明者，是熔融制样领域公认的首要品牌，拥有全自动电熔融炉机种百分之九十以上设计专利, Katanax的设计独具匠心，从最初实现全自动电加热熔融制样的炉腔结构设计，到电熔融炉核心部件加热材料的不断改进，再到对炉腔温度场均一性控制的精益求精，所有这些专利技术无不彰显着Katanax研发团队对电加热熔融制样的深刻理解。Katanax始终秉持“再无难熔之物”的应用理念，攻克金属硫化矿、铁合金等熔融应用难关，拓展熔融应用领域，一直走在最前沿！