3、设备组成
真空环境试验箱备由真空容器、真空抽气系统、热沉、红外加热笼、电气控制及环境参数检测系统等组成。
5.、系统配置与方案说明;
5.1、真空容器
真空容器为卧式圆筒结构,一端为开启大门,一端为蝶形封头,真空容器和封头采用0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟0罐体制作关键工序控制:
a.门法兰整体热处理,消除应力;
b.制造现场焊缝着色探伤,再氦质谱检漏,总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S;
c.罐体内壁抛光,粗糙度为0.8~1.6。发黑处理。
d.漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备;氦质谱检漏仪检漏。
5.1.1、真空室材料规定
a. 材料:采用0Cr18Ni9不锈钢板圈制,采用0Cr18Ni9不锈钢碟形封头
b. 参考文件:
GB150-1988《钢制压力容器》、《真空设计手册》。
5.1.2、主罐体内部;
容器内部下半部约45°位置,焊有主热沉安装导轨。
主热沉内部下半部约45°位置,安装有红外加热笼安装导轨。
容器大门封头和底部封头上下,焊有安装大门和底部热沉的安装吊块。
容器设照明灯一个。
热沉系统
热沉制作关键工序的控制:
a.紫铜管在焊接前进行20kg耐压强度测试保压10分钟及退火处理。
b.所有不锈钢管材100%进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行100%氦法质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S,满足漏率后再进行总装(焊接),
c. 焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S。
d. 漏率合格后再进行高低温冲击试验三次(高温150℃。低温200K),再次进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-6Pa.L/S。
主热沉
主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K的低温。
主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液。
主热沉由2mm厚紫铜板为主体材料,有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm的紫铜管。连接方式为银焊焊接。
主热沉固定在外部的不锈钢框架上,框架外还包裹着0.5mm厚的不锈钢镜面板进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生。
主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热,以减少主热沉的冷量的损失。
热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚,用于进入真空容器后固定
我方提供的设备是全新的,未使用过的,技术是先进的且成熟可靠的,采用的是满足试验要求的zei佳材料和一流的工艺,并在各方面符合国家基本招标技术文件规定的质量、规格和性能要求;并提供出厂合格证等质量证明文件;我方在设备出厂前一个月提供出厂检验项目、指标、测试程序和检验方法,供买方参考,买方可根据需要进行补充和修改,经双方确认后形成验收文件作为验收依据。并提供设备安装、调试、使用、维修所必需的技术文件(复印件)一份;设备加工制造完成后,我方组织设备联合调试,买方派相关人员到我方生产基地进行出厂验收和免费的技术培训。我方对整个项目的软件、硬件培训均制定有培训方案、计划,并且提供完整的培训资料与培训证明。按照合同规定的设备清单进行设备数量清点及外观检查,并对每一类产品的数量、型号和原产地进行核对,同时检查产品的合格证书及其他相关质量证书。依据合同规定的技术条件、国家相关标准要求及验收依据,对各分系统的功能和主要技术指标进行初步验收,合格后发往买方现场;
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