微流控微液滴发生器实验平台

定制微滴发生器芯片

拥有超过10年的科研和工业微流控芯片制造经验，提供微流控芯片个性化定制服务，由专业技术工程师进行设计和加工，提供芯片定制zei大的自由度和zei广泛的可能性，定制玻璃芯片流程如下：

①客户提供基于CAD图纸、简单草图或者书面说明等提出定制芯片需求，单个模板支持4种不同芯片规格设计；

②中国区唯一授权合作伙伴（北京燕京电子有限公司）提供芯片定制相关资料和报价；

③客户确定加工以后，由芯片设计专家将设计理念转化为CAD图纸；

④CAD图纸的设计完成之前，zei后与客户进行确认，输出CAD图纸；

⑤之后的交货期在4-5周。

微滴尺寸大小的影响因素

微滴尺寸的大小、均一性、分散性等评价指标与众多因素息息相关，需要综合考量各个因素的影响，进而确定产品配置。

流速稳定性的影响

生成单分散液滴的一个关键因素是流体速度的稳定性，为了获得稳定的液滴生成速率，从流速切换到获得低分散度的液滴的切换时间必须是快速的，这个时间主要依靠进样系统，传统注射泵的响应时间在2min左右，再加上脉冲效应，在zei糟糕的情况下需要10min以上，而MFCS压力驱动进样系统可保证在40ms以内完成流速的切换，并且无脉冲效应。一旦流体的流速确定以后，系统也就随之稳定下来，生成的液滴尺寸仅仅在很小的范围内变化，此外，还可以通过缩短毛细管的长度来降低液滴生成的稳定时间。

流速比例的影响

依靠流速比例的变化控制液滴尺寸，是一个行之有效的技术，具有操作简单、可重复性的特点，分散相的流速越大，产生的液滴尺寸越大，连续相流速越大，产生液滴尺寸越小。微滴发生器会有一个使用限制条件，太慢的流速导致液滴生成停止，而过快的流速导致连续相和分散相平行而无法生成液滴。

液滴的尺寸和产率之间非常相关，对于一个特定的微流控装置，液滴的尺寸越小，液滴的产率越高，液滴尺寸的下限基于微通道的物理尺寸和几何形状。

整体流速的影响

总的流速增加，导致液滴产率增加，当总体流速达到出现层流以至于无法形成液滴时，就是整体流速的zei大值，也是液滴产率的上限。

流体种类的影响

影响液滴尺寸和产率的关键因素是连续相和分散相，流体的选择一般依据具体的研究内容，为了确保形成良好的液滴，两相不混溶是非常必要的，同时，粘性高的流体不建议使用小通道，因为高粘性的流体倾向于形成更大的液滴。

表面润湿性能的影响

流体与微通道之间的接触角是确定连续相润湿稳定性的关键，未添加涂层的玻璃芯片是亲水的，适合形成油滴；添加含氟聚合物疏水图层以后，适合形成水滴。

表面活性剂的影响

在1%-5%v/v非常低的浓度范围内，，加入表面活性剂，提高产生液滴的稳定性，减少液滴的团聚，表面活性剂的选择主要依据液滴的成分：

油滴：Span 80 and Triton X-100

水滴：Tween 80 and SDS

典型的微滴发生器实验平台由2通道微流体进样系统、储液池、芯片、芯片夹具、毛细管及连接件、过滤器、微滴收集器组成。针对制备微滴尺寸在10μm-500μm范围内，需要整体考虑平台的组成部分匹配问题。