【技术特点】-- 铣刀测量仪

产品名称：自动影像测量仪
产品品牌：VMS-4030H
产品简介：VMS-4030H自动影像测量仪，它采用XYZ三轴步进伺服控制，结合我公司同步研发QMS-3D专业测量软件，可实现高效、准确地大批量工件检测，适用于精密部件的检测和质量控制。在机械电子、五金塑胶等行业中都得到了广泛的应用。

产品特点：

• 自主开发QMS3D软件，可满足客户不同测量需求

• 具有快速自动对焦、自动寻边，强大的编程和自动测量功能

• 采用亚像素细分技术，提高边界分辨能力

• 配置操纵手柄，亦可软件程控

• SPC数据处理分析，大批量治具测量

•  X、Y、Z三轴伺服控制，定位精度高速度快，运行平稳

• 采用自主开发的嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成于仪器内部，稳定性更高

• 程控恒流驱动式八区表面冷光光源，可适应复杂的工件测量

• 可通过激光指示器寻找被测工件的具体位置，快速定位，方便快捷

4.1 测量仪主机一台：

4.1.1  底座：采用整体式高精度天然花岗岩底座，硬度高、不易变形、稳定性高、承载能力强、工件放置空间宽阔。

4.1.2  导轨：三轴导轨均采用高精度V型导轨,使三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗时效变形能力、刚性好、几何变形最小；双层工作平台设计，移动平稳轻松。

4.1.3  传动方式：全闭环CNC控制。

4.1.4  操作方式：摇控手柄、鼠标拖动、程序检测。

4.1.5  变焦镜筒：采用光学连续变焦镜筒，光学放大倍率0.7X～4.5X，视频总放大倍率：23.5X---148X，可按客户要求选配不同倍率物镜。工作距离：92mm  物方视场:11.1～1.7mm

4.1.6  摄像机：配备低照度SONY机芯彩色CCD摄像机，图像表面纹理清晰，轮廓层次分明，保证拥有高品质的测量画面。

4.1.7  光源：电脑控制四路表面光源，同轴控制轮廓光源，采用可调亮度的LED光源,照明效果好，使工件表面照明均匀，边缘清晰。寿命是传统灯泡的10倍。

4.3 QMS-3D自动测量软件一套。

QMS-3D自动测量软件具有简体中文、繁体中文、英文三种语言文字的表达能力，是国际化的测量软件，其完善的测量功能为用户提供了技术先进、功能完善、性能稳定、操作简单方便的测量保证。QMS-3D自动测量软件是建立在Windows 7平台之上，操作非常容易。

4.4 测量软件说明

4.4.1元素测量

能直接测量11种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度、高度）。具有以下特点：

1. 所测元素类型较多。除六种基本几何元素外，还有组合几何元素（槽形）和关联几何元素（距离与角度），以及高度，曲线等。

2. 对用户最感兴趣的距离与角度元素，既可作测量元素对待（可通过一次测量直接获得所需结果），又可作构造元素对待（构造方法灵活多样，构造功能极其强大），从而增加了求距离和角度的灵活性与方便性。

3. 测量方法多样（自动寻边、对比测量、局部放大采点、十字线寻边测量、鼠标采点测量），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性,当某种特别的工件用自动寻边无法完成时,可通过对比测量和局部放大采点测量方式解决.

4.4.2元素构造

强大的元素构造功能。QMS-3D元素构造提供12种构造法（【提取】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【平均】）构造10多种几何元素。QMS-3D元素构造使得用户可以轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。

QMS-3D构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。

4.4.3测量结果

测量结果信息非常丰富﹐用户可选择自己感兴趣的进行显示﹐或做报表.测量结果可保存DXF檔,将其在AutoCAD中工程图进行比对。

4.4.4坐标系统

能建立机械坐标系和工件坐标系(基准工件坐标系、临时工件坐标系、多重共建坐标系)，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换，能实现各工件坐标系的存储和调用。

4.4.5用户程序

不受限制的用户程序记录、编辑、插入﹐删除,保存、呼出功能。高效的建立用户程序能力﹐可进行平移、旋转等复制动作﹐从而对像素排列有规律的工件进行高效测量，大幅度提高录制用户程序的时间。

QMS-3D使用教导程序模式记录用户程序。用户在测量工件时，自动记录工件测量的过程,记录的用户程序能被保存到计算机以便能再次打开重新运行。

建立一个工件坐标系(基准工件坐标系)的元素颜色与其它不同﹐方便用户查找。

用户程序断点设置功能﹐用户可以指定当测量到某个像素时﹐系统自动停下来﹐由用户自已决定用何种方法来测量的该像素,这对加工过程中误差较大的像素的测量带来的很大的方便。

运行用户程序时,用户可以选择是否要自动对焦﹐可以对各个元素进行设置﹐当在高倍率下进行检测时﹐由于零件的加工误差,至使各工件的厚度不一样。可通过在检测过程中进行自动对焦﹐来提高测量精度。

在运行用户程序过程中﹐如果测量不到像素﹐机器自动停止﹐用户可跳过该步﹐或者通过手动测量的方式继续测量。

4.4.6程控光源

支持软件控制光源。可控制表面光(4环4区﹐可进行全亮,环亮﹐区亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同轴光﹐激光笔。

4.4.7自动对焦

全自动对焦功能。无需用户参与的自动对焦功能保证机器能自动而准确地找到焦点位置，极大地避免了传统手工对焦方式带来的测量误差，大大提高了测量精度的重复性.

可以自由选择对焦方式：大区对焦、小区对焦。

4.4.8图形功能

有完善的基本几何元素的图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部放大、全屏显示功能），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。

4.4.9标注功能

能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长，使用户一目了然。

4.4.10系统误差修正

软件带有系统误差修正功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿及镜头中心误差补偿。对坐标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。

4.4.11公差

完善的尺寸公差计算能力。

符合国标的形位公差计算能力，以图表描述直线的真直度、及圆、弧的真圆度。

位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度。

超差能自动报警，并以红色警示。

4.4.12语言转换：

现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算器操作系统相一致。用户可通过“参数设置”实现中英文切换。

4.4.13报表功能

测量数据可以导出到Excel、Word、Dxf、自定义报表。还可以导出为txt格式以方便高级用户做二次开发。

4.4.14在线SPC报表

测量软件与SPC软件无缝连接，测量软件完成测量后，自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入，所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成.SPC软件无需再设置，从而大大提高效率。

SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。

【技术特点对用户带来的好处】-- 铣刀测量仪

【典型应用举例】-- 铣刀测量仪