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CCM-200C蔡康全自动清洁度分析仪

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蔡康光学体视显微镜/立体显微镜, 蔡康CCM-200C普通型清洁度检测系统对清洗过滤后得到的滤有残渣的滤纸,通过显微镜法观察和测定残渣颗粒的大小,与CCM-100C型的清洁度检测系统的差别在CCM-200C型是智能型,可以通过电脑任何控制平台,因此对于需要精确计算机控制的可以采用CCM-200C,而一般清洁度要求不是非常高的,如检测Z大颗粒,或者颗粒较大而且数量不多可以采用CCM-100C手动型。

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技术特点

【技术特点】-- CCM-200C蔡康全自动清洁度分析仪

【简单介绍】

品牌CAIKON/蔡康光学价格区间面议
产地类别国产

蔡康CCM-200C普通型清洁度检测系统对清洗过滤后得到的滤有残渣的滤纸,通过显微镜法观察和测定残渣颗粒的大小,与CCM-100C型的清洁度检测系统的差别在CCM-200C型是智能型,可以通过电脑任何控制平台,因此对于需要精确计算机控制的可以采用CCM-200C,而一般清洁度要求不是非常高的,如检测Z大颗粒,或者颗粒较大而且数量不多可以采用CCM-100C手动型。

【详细说明】

蔡康全自动清洁度分析仪

清洁度检测系统CCM-200C(全自动清洁度分析仪)
一:蔡康清洁度检测仪概述和微孔滤膜法测定清洁度:
    A.蔡康CCM-200C普通型清洁度检测系统对清洗过滤后得到的滤有残渣的滤纸,通过显微镜法观察和测定残渣颗粒的大小,与CCM-100C型的清洁度检测系统的差别在CCM-200C型是智能型,可以通过电脑任何控制平台,因此对于需要精确计算机控制的可以采用CCM-200C,而一般清洁度要求不是非常高的,如检测zui大颗粒,或者颗粒较大而且数量不多可以采用CCM-100C手动型。
蔡康清洁度检测系统的特点:
1)光学系统采用平行光系统,视场范围大,景深宽,设计考虑到防尘,防油,防水,防霉,日常维护少。 
2)蔡康清洁度检测系统可以直接连接计算机,直接在计算机上进行操控,观察,测量。
3)本系统可采取动态测量,颗粒轮廓动态显示,定制化数据报告,图文并茂。

清洁度检测仪CCM-300C

B.清洁前准备工作(清洗与称重):
1)引用标准:IS0/16232、VDA/19、ISO4406/4407、GB/T 3821-2005《中小功率内燃机清洁度测定方法》
2)使用设备:10L不锈钢压力罐、真空压力泵、喷枪、砂芯抽滤瓶、电热鼓风干燥箱、通风柜、电子天平(0.1mg)
3)化学清洗剂:NY120溶剂油、无水乙醇、95%乙醇、蒸馏水或脱矿物质水、AP760等;
4)过滤膜:依据所选用清洗溶剂不同,常用的滤膜材质有:尼龙膜(NYL)、聚四氟乙烯膜(PTFE)、混合纤维素脂膜(MCE)、聚碳酸酯膜(PC)等;0.45μm——用于初始溶剂过滤及喷枪管路溶剂过滤;5、8、10、20μm——用于清洗后颗粒过滤;
5)操作步骤: 
先将浸泡过的空白滤膜放入培养皿中烘箱内,烘干后置于干燥皿中自然冷却称重,zui后记录空白滤膜及培养皿的重量。 
清洁度检测工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容,工作程序如下图所示。

(1)清洗:将工件置于清洗槽上方,将烧杯的接收器置于洗槽漏斗下方,收集所有的清洗液。打开通风装置及加压装置,手持喷枪开始对工件指定位置进行清洗(清洗过程应避免清洗液溅出槽外)。使用完毕后,继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出
(2)过滤:将专用滤膜放在滤杯与砂芯之间夹紧,将待过滤的溶剂倒入滤杯内。过滤应尽可能抽干清洗液,以减少烘干恒重时间,同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导致烘干时发生危险。 
(3)烘干:将滤膜连同滤出的杂质一起放入培养皿中,放入烘箱内烘干,结束后置于干燥皿中自然冷却后称重两次。 
(4)称量:将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的培养皿放在天平上称量,读数精确到
0.1mg;解体过程中的收集的异物也需进行称重。过滤后的滤膜与空白滤膜的重量差即为工件杂质重量。 
(5)清洁度分析:将待检滤膜使用滤膜夹具置于电动平台上,依据相关检测标准中要求的颗粒大小,选用适合的放大倍率及检测标准。设定扫描区域后,系统自动进行滤膜扫描拼图,并依据标准对颗粒进行自动分析统计,集成的报告工具自动生成基于标准或客户模板的标准文档。
备注(显微颗粒计数法):ISO/16232、VDA/19标准中关于显微颗粒计数法做相关的介绍说明。首先先来一起了解相关显微计数法的基本原理:依据ISO/16232标准中所规定的方法,对从测试部件上清洗颗粒所用的清洗液在滤膜过滤器上进行过滤,然后用显微技术对分离的颗粒进行计数和粒度分析。

二:蔡康清洁度检测仪CCM-200C仪器系统图:

蔡康普通型清洁度检测仪CCM-200C(电动型)

三:蔡康DC-3000清洁度图像分析系统功能介绍

蔡康清洁度DC-3000图像分析系统主界面

1)图像采集:人工设置载物台运行轨迹;软件在该轨迹下控制载物台运动,每移动一个视场,软件自动采集一张图像;
zui终,将50毫米直径的滤膜表面图像,全部采集下来。 
2)图像合成:软件将采集下来的图像合成一张滤膜表面的整体图像,合成前,允许人工手动调整每个图像的位置。
3)图像处理:软件提供画笔、亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化、去除杂点、膨胀、细化、连接断线、延长断线、删除断点、锐化、柔化、中值滤波、背景亮度调整,背景亮度均衡等数十种处理算法。
4)自动或者手动颗粒搜索:根据用户设置的搜索参数,自动搜索出图像上的颗粒,并自动得到每个颗粒的周长、面积、长轴、短轴、直径、形状比、宽长比。自动判断颗粒是金属或者是非。
5)颗粒统计和数据导出:根据标准的要求,对搜索出的颗粒参数进行统计,得出统计结果。 每个颗粒的数据以及颗粒的统计数据,都可导出为EXCEL格式的文档。 
6)分析报告:自动生成清洁度分析报告的电子文档。
7)适用标准:软件目前支持以下清洁度标准:ISO4406、ISO4407、ISO16232、CIE AUE IT 、FIA0002-10、PV3370



【技术特点对用户带来的好处】-- CCM-200C蔡康全自动清洁度分析仪


【典型应用举例】-- CCM-200C蔡康全自动清洁度分析仪



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