北京化工大学先进弹性体材料研究中心
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研究中心具有代表性的研究成果如下(国防敏感信息略)：
(1)突破了一系列的技术难题，发明了具有自主知识产权的制备热塑性硫化胶(TPV)的动态全硫化方法，与山东道恩化学股份有限公司合作，在山东省龙口市建成了我国第一条年产3000吨级TPV的生产线，所生产的TPV系列产品性能受到了国内外用户的高度评价，在国内外销售和使用，打破了国际垄断。该成果 2008年获得国家技术发明二等奖。
(2)制备了耐高压、耐高温油的特种弹性体复合材料(“863”课题)，进而制备出了可耐160℃、40MPa压差的油田深采用耐高温油耐高压的封隔器配套橡胶胶筒;本研究中心研制的封隔器胶筒混炼胶已经面向全国销售，所生产的封隔器胶筒也成功应用于中原油田、胜利油田、大庆油田等的采油工程项目。该项目被鉴定为国际领先水平，863验收评价为优。
(3)开发了高性能印刷胶辊用特种弹性体复合材料的制备技术(“863”课题)，据此合作建立了我国第一家高性能印刷胶辊专用弹性体复合材料(混炼胶)生产企业-北京北化新橡科技发展有限公司;该公司面向全国销售胶辊混炼胶，打破了国际垄断。
(4)研制成功了高屏蔽性能无铅的稀土/橡胶X射线防护复合材料，获得了中国发明专利，顺利通过了863课题验收。与企业合作，实现了新型无铅的医用X射线防护服的产业化，已经在国内外销售。
(5)开发了高耐热、高流动、全无卤阻燃、高综合力学性能的电缆料的生产技术，获得了发明专利，鉴定为国际先进水平，与浙江北化阻燃材料有限公司合作建立了我国第一条千吨级无卤阻燃电缆料生产线(正在进行5000吨扩产)，面向全国销售高性能无卤阻;电缆料。
(6)通过一系列技术难题的克服，成功制备出了高电磁屏蔽性能、高弹性的橡胶复合材料，并建立了连续化制备系列异型断面电磁屏蔽密封胶条的试验线和生产线，打破了国际垄断，面向军民两用装备和相关橡胶;业服务。
(7)发明了具有特色的引发剂体系和合成工艺，结合分子结构设计，制备出了具有自主知识产权的绿色轮胎用溶液聚合丁苯橡胶，获得了多项中国和国际发明专利，应用于高性能轮胎样胎上，节油效果好，抗湿滑性能高，被鉴定为国际先进水平。目前正在产业化进程之中。
(8) 在废橡胶的回收与再利用上做了多年的大量的研究工作，相继开发了废橡胶粉/树脂热塑性弹性体及其防水卷材的反应加工制备技术、低温高剪切原位改性制备高性能的胶粉改性沥青技术、废橡胶制备节能渗灌管技术、废橡胶制备低成本高性能建筑用片材技术，申请和获得了6项发明专利，实现了多项技术的成果转化。
(9)首次提出了“粒径是橡胶增强剂的3个要素(粒径、结构性、表面活性)中的第一要素，纳米粒径对于橡胶的高效增强是必须的”学术观点，并提出了橡胶增强的“逾渗”概念和相关机理，对于新型橡胶增强剂的开发和橡胶增强技术的开发具有指导意义。
(10) 在国内外提出了一种有效的、易于工业化的黏土/橡胶纳米复合材料制备方法—“黏土晶层水分散体/橡胶乳液共混共凝纳米复合方法”，成功实现了纳米黏土相的形成与控制，获得了发明专利，并建立了我国第一条黏土/橡胶纳米复合材料的千吨级试验线。该材料可望应用于轮胎内衬层、内胎和工程轮胎胎面等上，目前正在进行万吨级产业化建设。
(11)发展了大量的橡胶基体的纳米复合材料，进行了相关的基础理论研究，对于丰富该领域的研究内容和深化认知起到了积极的作用。包括：在国内外制备了一系列兼具优良流动性和高物理机械性能的针状硅酸盐/橡胶基体的纳米复合材料，克服微米短纤维/橡胶复合材料难加工和外观不易精致的缺点;制备了高性能的淀粉/橡胶纳米复合材料、多功能的石墨/橡胶纳米复合材料、橡胶用理想纳米填料、高气体阻隔的黏土/橡胶纳米复合材料、不饱和有机金属盐/橡胶纳米复合材料等等。这些材料均具有潜在的工业应用价值，这些研究受到了国际同行的重视，研究组成员20余次被邀在大型的国际学术会议上做大会报告和特邀报告，相关文章被多次SCI引用。
(12)在国内率先开展了 “生物弹性体” 制备与应用研究，与北京积水谭医院合作，进行生物组织修复、治疗用弹性体材料和人工颈椎间盘的开发研究工作。在国际上率先提出了“生物工程弹性体” (Bio Engineering Elastomer，BEE)的概念和内涵，并合成出一系列生物基单体的工程弹性体，具有良好的物理机械性能、良好的现代橡胶工业加工模式相容性和环境稳定性的弹性体。
