（1）故障现象：泵1泵2压力均高（正常压力泵1约9MPa，泵2约1MPa）

产生原因：反应柱被堵塞。

判断方法：将泵1泵2通往混合器的连接管路取下，此时如果两个压力明显下降则可断定。

解决方法：将反应柱取下放入干净的容器中并注入蒸馏水，利用超声波清洗器清超30分钟，然后反装回原位利用泵2走水（用R3），流量视压力而设定，由小到大直至压力正常为止，最后将反应柱恢复原状（注意：反相冲洗反应柱时脱开通往流动池的管路，以防流动池堵塞）。

（2）故障现象：仅泵1压力高

产生原因1：在线过滤器被堵塞（此故障发生率较高）。

判断方法1：将在线过滤器与分析柱脱离后压力远远大于0.5MPa。

解决方法1：将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗，直至压力恢复正常；如果无效则要更换滤芯。

产生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障发生率较高）。

判断方法2：将在线过滤器与分析柱脱离后压力小于0.5MPa。

解决方法2：参考清洗反应柱方法。

产生原因3：分析柱内树脂被样品污染。

判断方法3：氨基酸组分出峰拖尾，分辨率下降。

解决方法3：参照说明书方法处理树脂后再填装。

产生原因4：除氨柱堵塞。

判断方法4：脱开除氨柱出口管路后压力远远大于0.3MPa。

解决方法4：参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱。

产生原因5：自动进样器有关管路被堵塞。

判断方法5：将通往在线过滤器的管路开路后压力仍高。

解决方法5：此故障较难判断，一般规律多发生在六通阀及取样环部位。

产生原因6：压力传感器出口过滤网被堵塞。

判断方法6：脱开除氨柱入口的管路后压力仍高。

解决方法6：取出过滤网后用超声波清洗。

（3）故障现象：仅泵2压力高

产生原因1：反应柱被堵塞（此故障发生率较高）。

判断方法1：将反应柱输出管路开路后压力仍高。

解决方法1：参考上述方法。

产生原因2：泵2输出软管被堵塞。

判断方法2：将软管与混合器处的连接脱开后压力仍高。

解决方法2：利用泵2走水，流量设定为0.1ml/min，长时间冲洗直至压力降下来，如无效则要更换输出软管。

产生原因3：压力传感器出口过滤网堵塞。

判断方法3：脱开压力传感器出口的软管后压力仍高。

解决方法3：取出过滤网用超声波清洗。