三项机制的引用，既有利于创新型人才的培养和一专多能人才队伍的建设，又有效促进了班组内部的管理提升。目前，该班组近7成成员取得了高级职称，获国防科技进步三等奖两项。

　　该班组注重制度和标准两大体系建设，其制度框架由25所相关制度、重点实验室制度、班组制度3个层级构成，并梳理出所级相关制度8项、实验室级制度11
项。在此基础上，对原有班组制度进一步细化分解，2012年新提出《6S管理实施细则》、《综合考核办法》以及《创新奖励办法》3项班组管理制度，对《仪器管理制度》班组制度进行换版升级。班组将制度作为绩效考核的依据，目前班组制度达8项。

　　标准是班组设计和研制的依据，班组主要覆盖了12项航天标准及25所所标，在设计和研制工作中严格执行落实各项标准化制度，并将标准化制度的执行列入班组绩效考核体系中，确保标准能够在工作中得到有效执行。

　　2013年，在做某型号产品初样的低气压试验中，试验要求气压条件为30千帕，也就是要把试验箱内的大气压降到常压下的1/3以下。班组里几个新人就用大功率气泵向外抽气，但试验箱内的气压降到50.5千帕时就怎么也降不下去了。经过仔细排查，发现是电缆与试验箱密封圈工装之间所灌的硅胶有缝隙。补救后，气压降到30.03千帕，这与要求值仅差0.01个单位，监控屏幕上的气压曲线已经非常接近目标气压值曲线。“新手”们认为差不多了吧，可组里有经验的设计师认为，虽然气压值很接近要求值，但还是不符合，坚持对所涉及的部件再进行检查和密封措施，最终屏幕上显示试验箱内的压强的曲线降到了要求值范围。刚入职的小钱说：“‘差不多’的态度在研制全过程各个环节的累积，就会让我们的产品离‘零缺陷’标准差很多。”

　　在先进的航天质量文化环境中，班组成员在科研生产全过程自觉践行“追求零缺陷”理念，形成了“质量为相关方创造价值”的共识，树立了“追求卓越、顾客至上”的质量理念。该班组连续3年顾客满意度达97分以上，顾客反馈信息落实改进100%。