据中电联的数据显示，我国新建机组的平均脱硝成本约为1.2分/千瓦时，现役机组约为1.5分/千瓦时;一些特殊设计的机组，可能高于2分/千瓦时“除了脱硫、脱硝设备改造时的一次性前期投入，后期巨大的运行成本也是电厂最担忧的费用之一。”业内人士表示。

　　不仅成本高昂，在技术上达标也很难。从效果上看，采用布袋除尘、电袋复合除尘或移动电极、高频电源等新工艺，由于缺乏广泛的应用，技术还不稳定。“布袋使用一段时间就会出现破损，除尘效果递减，三五年后又得重新更换，再投入一次。”方红说。

　　对一些老电厂而言，目前的设备、技术工艺能达到的效果已到了顶端。中电联发布的数据显示，截至2012年底，至少还有72%的现役机组需完成脱硝等烟雾改造，而这又需要较长的周期，甚至停机改造，对电厂发电造成影响。

　　为解决这一系列问题，华中科技大学煤燃烧国家重点实验室通过13年的研究，发明了黏合除尘法。这种方法使用全新的燃煤PM
2.5的排放控制技术，在不改变现有除尘设备和参数，不增加大型设备，不需大量投资的基础上，促进PM 2.5团聚成大颗粒，增强既有除尘设备的脱除效率。