退火炉的炉壳变形的根本原因和解决方案
退火炉的炉壳变形的根本原因和解决方案
变形严重的情况要在变形区进行局部加热，焊前必须将焊缝处的油污还有脏物、氧化皮等清理干净必须千斤顶、夹钳、螺栓等进行矫正，变形小的情况处理方法：冷态下直接矫正就可以了。
退火炉炉壳局部变形〔局部凹陷或突出)产生原因包括三方面：炉壳局部过热，炉壳焊缝区应力集中，受外部或内部的压力，箱式电炉退火炉炉壳局部变形〔局部凹陷或突出)的排除方法：
退火炉炉壳变形不大的区域而且没有裂痕时，箱式炉焊缝要打磨，采用矫处死焊缝要求连续平整，补贴部门的材质要与基体金属相同。
退火炉炉壳变形区域较火或有裂痕泛起时，管式炉即用气割将带有裂痕的金属表面切下，在切口处补焊一块，可采用煤补法，补片要与基体金属齐平无搭接部门。
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