石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
1 目的
本作业指导书描述阀门的试验要求及操作方法。
2 适用范围
本作业指导书适用于中国核工业第五建设公司承建工程主工艺装置区管道闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、减压阀，止回阀（设计温度为-185～330℃，设计压力为0.34～5Mpa）的非焊接阀门试验。
3 编制依据及引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94
东华工程科技股份有限公司图纸（B11-2001 0版）设计说明中关于阀门试验的依据
4 工作条件
4.1 操作人员资质
从事阀门试验的施工人员必须是有经验的和能胜任的。
4.2 技术先决条件
†所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。
†相关试验间所有的设备经试验具有良好的操作性能。
†所有的仪器、仪表是经过标定合格的，并在有效期内，压力表的精度和量程符合要求。
（一般精度为1.5级， 量程为试验压力的1.5～2倍）。
†阀门试验间的清洁状态良好。
†试验介质为净化水、干燥、无油的压缩空气。
†操作人员必应熟悉本指导书及相关的标准。
4.3 设备、工机具和消耗品见附表1
A 工作内容及操作流程
B 操作程序及技术要求
5.1 检查先决条件
应满足4.2节所述的技术先决条件。
5.2 阀门试验前的检查
应进行检查需试验阀门的外观和清洁度：
① 标识完整、正确。
② 涂层及防腐覆盖层无损坏。
③ 目视检查内腔无锈迹。
④ 接合面上不存在油脂等涂料。
⑤ 无机械损伤痕迹。
⑥ 阀门起闭灵活可靠，行程应到位。
5.3 阀门试验
†对业主采购的阀门应按设计要求及相关规范规定的比例进行试验。
†在施工现场进行的阀门试验实质上是对厂家按标准制造、试验及验收的阀门的复验，
原则上只进行阀门壳体的强度试验和阀门的密封性试验。
†阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。
†壳体强度试验
a、试验压力为公称压力的1.5倍或按相关标准执行。
b、试验时阀门处于开启状态。
c、试验时间不得少于5分钟。
d、在保压时间内，以壳体填料无渗漏为合格。
†阀座的密封性试验
a、试验压力为阀门的公称压力或按相关标准执行。
b、试验时阀门处于关闭状态。
c、试验方法按附表2执行。
附表1
阀 类 | 加 压 方 法 |
闸 阀 | 封闭阀门两端，启闭件处于微开状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，有两个独立密封圈的阀门也可以向两个密封圈之间的体腔引入介质，并施加压力。 |
截止阀 | 应在对阀座密封zui不利的方向上向启闭件加压，例：对于截止阀和角向隔膜阀，应沿着阀瓣打开的方向上引入介质并施加压力。 |
蝶 阀 | 应沿着密封zui不利的方向引入介质并施加压力，对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。 |
止回阀 | 应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。 |
d、压力稳定后的测量时间，应不少于10分钟。
e、通常情况下，每毫米公称直径的泄漏率不超过0.1cm3/h。
f、对于软密封阀的泄漏为零（无可见泄漏）。
†阀门试验合格后，操作人员应及时做好阀门试验记录。
†对于试验不合格的阀门应进行专门的标记，并在阀门不合格记录中详细填写清原因。
†对于试验不合格的阀门，应根据情况分别处理：
a、在施工现场进行修理（对于适合就地修理的缺陷）。
b、生产厂家进行修理。
c、退货更换。
确认处理方法由施工方技术人员与业主、监理协商提出，业主负责退货更换。
5.4 施工表格
阀门试验时应填写阀门试压记录、不合格阀门记录，形成交工资料并存放。
5.5 试验后的操作
†阀门试验合格后，应及时清理试验时阀腔内留下的水份，对阀门重新进行包装保护，
并作好标记牌，标记牌应统一格式， 标记牌可用镀锌铁皮，也可用塑封纸。
†阀门包装挂牌后，及时通知安装班组领取，如不能及时领走的，则应堆放排列整齐，
防止在堆放过程中对阀门的损坏；对于存放过长的，则应进行通风干燥保护处理。
附表2、设备、工机具和消耗品
手动（电动）试压泵 | 各2台 |
电动液压千斤顶 | 4只 |
试压台 | 4副 |
磨光机 | 6只 |
游标卡尺等测量工具 | 若干 |
各种锉刀 | 若干 |
金相砂纸 | 若干 |
机械修理组合工具 | 2套 |
尼龙吊带 | 8根 |
手动葫芦 | 4只 |
各种刷子 | 若干 |
记号笔 | 若干 |
台虎钳 | 4个 |
附表3、作业人力计划
技术员 | 2人 |
操作工 | 8人 |
普工 | 4人 |
起重 | 2人 |
