SMC气缸磨损的特点
SMC气缸在运行时为了能够有效的提高其汽车的性能，在使用时不需要有效的增加其气缸数，气缸数的增加不能无限制。因为随着气缸数的增加，发动机的零部件数也成比例地增加，从而使发动机结构复杂，降低发动机的可靠性。气缸的排气通口以及导向精度。
根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
SMC气缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对SMC气缸进行回火处理加以消除，致使SMC气缸存在较大的残余应力，在运行中产生的变形。
SMC气缸是铸造而成的，SMC气缸出厂后都要经过时效处理，使SMC气缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的SMC气缸在以后的运行中还会变形。
SMC气缸在运行时受力的情况很复杂，除了受SMC气缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力，以及各种连接管道冷热状态下对SMC气缸的作用力，在这些力的相互作用下，SMC气缸易发生塑性变形造成泄漏。
SMC气缸活塞杆有实心与空心之分,对于空心活塞杆,在端要有通气孔,以备焊接和热处理时使用。材料实心活塞杆般采用35和45空心活塞杆般采用35和45无缝钢管。热处理:粗加工后,硬度229 - 285 hb,如高频淬火硬度45 - 55 hrc。圆度公差值可以根据选择的准确性9和10或11年底垂直公差值的选择应根据精度水平的7,圆柱度公差值选择根据8的准确性,径向跳动公差值的0。01毫米。在活塞杆螺纹的加工精度6度,但如果负荷和机械振动很小,可以根据7或8级精度,如果有个连接销孔活塞杆,H11连接销孔孔径处理。导套材料:铸造青铜或耐磨铸铁。技术要求:导套直径般采取H8 / f9,Ra0。63um - 1。25 um的表面粗糙度。
SMC气缸的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在SMC气缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。在安装或检修的过程中，由于检修工艺和检修技术的原因，使内缸、SMC气缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，运行后产生巨大的膨胀力使SMC气缸变形。使用的SMC气缸密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对；SMC气缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。
SMC气缸螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格。SMC气缸结合面的严密性主要靠螺栓的紧力来实现的。机组的起停或是增减负荷时产生的热应力和高温会造成螺栓的应力松弛，如果应力不足，螺栓的预紧力就会逐渐减小。如果SMC气缸的螺栓材质不好，螺栓在长时间的运行当中，在热应力和SMC气缸膨胀力的作用下被拉长，发生塑性变形或断裂。
