锂电池负极集流体材料的介绍
负极集流体材料一般用铜箔(10μm～20μm厚)。
铜箔作为一种有色金属箔体材料，用于锂电池负极集流体，主要要求其以下三项技术指标：(1)厚度(8μm～12μm)；(2)拉伸强度( >30kg/mm2)；(3)延伸率( >5%)
锂电池用铜箔大致可分为两种：(1)压延铜箔(光面)；(2)电解(电沉积)铜箔(毛面)。日本的锂电池普遍采用8μm～10μm压延铜箔作为集流体，压延铜箔最大的优点在于相同厚度条件下，其拉伸强度和延伸率高于电解铜箔，制备圆柱型高能量密度锂电池要求铜箔不但要厚度薄，而且拉伸强度和延伸率要高，日本所用8μm～10μm压延铜箔能够满足此要求，而且日本企业一直采用压延铜箔，压延铜箔的性能和成本相对都要高于电解铜箔。将电解铜箔用于锂电池可以说是中国人的发明，在中国企业开始尝试生产锂电池之初，也使用压延铜箔，但是一方面国产压延铜箔的厚度难以达到10μm左右，另一方面压延铜箔的表面光滑，使负极浆料的涂布存在一定困难(估计日本企业存在铜箔表面处理和浆料添加特种黏附剂的工艺)，所以国内企业改用电解铜箔(毛面)，不但实现了国产化，而且负极涂布容易，负极材料黏附强度高，产品合格率高，生产成本低，一直使用至今。
目前来看，中国锂电池厂商普遍采用10μm～15μm的电解铜箔，其性能完全能够满足移动通讯用1Ah以下的方型锂电池的需要，但用于高能量密度锂电池的低厚度(10μm以下)、高拉伸强度、高延伸率、高均匀性的高性能的铜箔(一般指压延铜箔，电解铜箔在8μm时强度和延伸率难以保证)，还有待开发，而且电池加工工艺也需要和铜箔匹配才行。我国在相关技术方面的进步非常迅速，目前许多企业已经宣称能够提供10μm以下的高性能锂电池用铜箔。
推荐
