含乳化油废水用聚丙烯酰胺
絮凝是一种传统的废水处理技术，对水质适应性强，加之成本低和操作简单等优点，在国内外水处理工艺开发和研究中受到高度关注。
含乳化油废水是一类较难处理的含油废水，一些研究者采用了不同的絮凝剂处理含油废水，取得了一定的效果，但使用聚合氯化铝时形成的矾花小，投药量大，因而污泥产量大;而聚丙烯酰胺絮凝剂虽然产生污泥少，但较难降解，且聚丙烯酰胺在水中的Zeta值为负，且含油废水中油滴也带负电，无法对含油废水中油滴的电中和破乳。
与PAM相比，PAC—PAM复合絮凝剂在不同pH下的Zeta均为正值，理论上对含乳化油废水的有更好的絮凝效果。 pH对PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水效果的影响 乳化油废水和PAC-PAM复合絮凝剂在pH值为7时，其Zeta电位绝对值相等，但符号相反，电中和作用使油滴易于破乳，被絮凝剂吸附后一起形成絮体，zui终共沉降。因而，溶液pH值zui佳条件为7。
复合絮凝剂配比对含油废水的处理效果的影响 在PAC-PAM复合絮凝剂中，PAC通过电中和降低油滴的Zeta电位绝对值，压缩其双电层从而使油滴失稳，被吸附到絮凝剂表面;PAM主要通过架桥作用，形成大的絮体，从而加速絮体与清液分离。PAM浓度过低，架桥作用不明显，但浓度过高，会在油滴表面大量吸附，形成空间保护，反而不易形成架桥结构，阻碍絮凝的发生，所以PAM的加入量有一zui佳值。
当PAC：PAM的质量比为5：1时，复合絮凝剂的使用效果zui好，溶液的COD去除率zui高，加入PAM量过多，使PAC：PAM小于5：1时，COD去除率迅速减小。 絮凝温度对絮凝含乳化油废水处理效果的影响 絮凝中，絮凝效果取决于颗粒间的碰撞频率和有效性，前者由水动力因素控制，后者由化学因素控制。溶液温度不仅影响分子问的碰撞速度和频率，也影响絮凝剂的水解程度。溶液温度从20℃升高至40℃，COD去除率随之而增大，温度升高增加了颗粒间的碰撞频率，从而增大了COD去除率，但溶液温度继续升高，COD去除率开始减小，尤其当温度超过60℃后，COD去除率呈直线减小趋势。原因是温度超高60%后，PAM水解加剧，失去了架桥能力，且较高温度下，颗粒运动速度快，具有较高动能，反而不易于絮凝，这种综合作用降低絮凝效果。
沉降时间对含乳化油废水处理效果的影响 当沉降时间短于30min时，COD去除率随沉降时间的增长而直线增大，沉降 时间越短，溶液越浑浊，说明溶液中的矾花没有完全沉降。沉降时间达到30min后，再增加沉降时间，对COD去除率的影响很小。
复合絮凝剂处理含乳化油废水的絮凝机理主要是：电中和破乳及高分子链的架桥综合作用。
