硅钼棒高温电炉为什么不适用低温？
硅钼棒高温电炉是大专院校、研究单位、工矿企业试验时的不可缺少的一种设备，在使用过程中，有许多注意的地方，对这些注意事项和日常维护加以重视，会使高温电炉设备持久耐用，精度准确可靠。下面详细给大家分享一下高温电炉的日常维护和操作时的注意事项：
炉子首次石英石长时间不用，要在120度左右烘烤1小时，在300度左右烘烤2小时后使用。以免造成炉膛的开裂。炉温不得超过而定温度，以免损坏加热元件和炉衬。
禁止想硅钼棒高温电炉炉膛内直接灌注各种液体及溶解为金属，保持炉内清洁。
炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。
冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不宜过快，个温度的升温速率差别不宜太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。
定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热原件的各连接点的连接是否紧固。
硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700度硅钼棒高温电炉温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。
若发热元件损坏较多或者阻值增长过大，无法达到所需炉温是全部更换成心元件。
在工作过程中，一般在200度到300度左右若控制偏差还不能消除，出现无温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，请检差参数是否准确。
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