硅钼棒使用说明
1、窑炉的干燥。新砌筑或长期不用的炉子在使用前需要干燥。一般干燥温度为100℃～200℃，而元件长期在低温下使用将会引起低温氧化。小型炉子干燥时间短，几个小时对元件影响不大，大型炉子干燥时间长，需要注意。为了通风，将炉门打开，随着温度升高可以半开，到1000℃以上完全关闭炉门。
2、窑炉的启动。如果炉子已经干燥好完毕或不需要干燥就要启动升温。为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下表步骤启动：
在换档时不能时间太长，一般元件温度不能下降300C～400C，否则，容易引起电流冲击而损坏电器设备
3、硅钼棒安装时，棒在装棒孔内要有较大自由活动余地，安装孔一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件端头之间接线应以软线链接，元件与壁炉，被烧物的距离不小于元件直径的2倍。
4、元件的更换：在操作过程中发现元件损坏应首先确定位置，同时准备好组合元件。然后将损坏的元件夹头导线与母线连结的螺丝松开，清理开陶瓷棉，连孔穿砖一起拔出来，再将新组合元件从炉顶插入，连结好导线，堵好陶瓷棉即可升温。
5、使用温度:这种发热体在使用温度超过1250℃时必须垂直安装，如水平安装则会发生弯曲变形。但在料道中垂直安装需很大的空间，因而造成 热损失，所以一般应水平安装。为防止其弯曲变形，料道温度不能超过1250℃。
6、不同气氛对硅钼棒温度的影响，如下图：
7、电阻值小。二硅化钼发热体电阻值很小，因此使用时即使几支串联，也需要较大的电流、较小的电压，才能达到额定负荷。这虽然比较安全，但会造成母线上电量损耗较大。因此其变压器要尽量靠近发热体。
8、寿命较长。二硅化钼在高温下表面会产生一层二氧化硅保护层，因而基本上没有老化问题，在连续使用中寿命可达几年。但更换料盆停电降温时必须快速冷却到1000℃，而后缓冷降温，以防石英保护层开裂或脱落。如石英保护层损坏，使用寿命会大大降低。
