橡胶工业中的基本设备之——开炼机
在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门，也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。
开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。
用途
本公司开炼机主要提供橡胶制品厂、电线电缆厂、高分子材料厂、橡塑制品厂及研究单位实验室作生胶塑炼、胶料与配合剂混炼、混炼胶的热炼和压片式样试验之用。
主要规格及技术参数
操作注意事项
（1）开车前首先检查润滑油面线是否正常，开车后必须空运转2分钟，检查供油情况是否正常，待油温及润滑系统一切正常后，方可开始工作。
（2）辊筒的加热和冷却应在辊筒旋转情况下缓慢进行，以免辊筒变形和断裂，在作塑炼时用，辊筒温度较高，在加热前还应将前、后辊筒拉开一定距离，以免辊筒受热膨胀而擦伤辊面。
（3）调距时，左右要均匀，炼胶时不允许辊距为零，以免损伤辊筒和轴承。
（4）在热炼和压片时，辊距应有大逐渐调小，塑炼时，辊距则由小逐渐调大，胶块不宜过大，最大不超过0.7公斤，并需预热，正式生产时，每次投料量以2公斤为限。
（5）在炼胶时，当辊筒温度高时，生胶的可塑性开始增大，可能出现硫化面包在辊筒上，影响产量，应此操作时要注意防止。
（6）破胶时，应将两活动挡路距离调到100以内。
安全保养与润滑
（1）减速机采用油池润滑油面度保持在视镜规定刻线内，润滑油一般选用L-CKC150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油，第一次加油运转150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每6个月换油一次。
（2）辊筒轴承及安全装置手用油杯压入法，钙基润滑脂润滑，每班加入（压入）适量，炼塑机加耐高温钙基润滑。
（3）速比齿轮油池飞溅淹没大齿轮深度，冬用HL-20齿轮油，夏用HL-30齿轮油，3个月检查一次。
