材料试验机的分类总结
材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。
材料试验机各种分类
1、按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。
2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，试验机，液压试验机和电子试验机，压力试验机，拉力试验机,扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。
4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。
5、按试验力分类
5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨,20吨,30吨,50吨,60吨,100吨,200吨,300吨,500吨,1000吨材料试验机
机械性能试验分类
材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。一般企业有做机械性能试验、物理实验、化学实验。
在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
拉伸试验
又称拉力试验，一般采用的仪器是材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。
拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。 b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生*变形的zui大抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈服变形阶段 c 点屈服点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—均匀塑性变形阶段 B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的zui大载荷）。 4、 BK—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。
压缩试验
却与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。使用者一般使用试验机、压力试验机。弯曲试验主要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及zui大挠度。可分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验
剪切试验
主要是用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验，采用仪器是材料试验机。
冲击试验
就是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。
硬度试验
是一种迅速、经济的机械试验方法，是测定材料机械性能应用zui广泛的方法之一，是*不损坏试件机械性能的试验。产品检测中还有扭转试验，疲劳试验，蠕变试验，松弛试验，持久试验。
材料试验机的分类方法很多，常见的有：
*，按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；
第二，按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；
第三，按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。
第四，按控制方式分主要有开环控制（手动控制）和闭环控制（自动控制）
对于闭环控制控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。
第五，按用途分主要有通用机（机）、专用机。
