工艺联合原油脱水目的和特点
工艺联合原油脱水目的和特点
多种工艺联合脱水是原油脱水的特点.现代石油工业应用的单一原油脱水工艺有电脱水、化学脱水、沉降脱水等工艺种类。在沉降脱水工艺中有实际运用脱水工艺的自然沉降脱水、热沉降脱水、聚结沉降脱水。但在实际安排原油脱水工艺时,
单一的原油脱水工艺单独使用比较少, 大多是几种脱水工艺的有机组合,
目的是以最少的投入获得合格的商品原油。为什么必须要联合脱水才能达到这一目的呢?
1.原油脱水包括两个工艺过程, 一是原油乳状液的破乳, 这是基础,
不破乳就无法脱水； 二是细小水珠聚结沉降后油水分离。只有完全破乳后水珠迅速聚结才可能获得很好的脱水效果,
而完全破乳和水珠的迅速聚结是两种不同的工艺过程。
2.原油乳化液的破乳以化学破乳效果zui hao, 可做到高速、高效, 而且化学破乳可治本,
因为生成原油乳状液的原因主要是原油中含有天然油包水型乳化剂。加入破乳剂后, 可简单理解为抵消了天然乳化剂的乳化作用, 因此化学破乳可做到一劳永逸,
但破乳剂扩散到油水乳化膜中去的速度与温度密切相关, 适当提高破乳温度可起到事半功倍的作用。这样, 化学脱水就与温度紧密结合在一起, 组成热2化学联合脱水,
特别是低含水期, 升温还可大幅度降低原油粘度, 一箭双雕,收到很好的脱水效果。
3.对高含水原油而言,
只有进行分级脱水才能保证获得合格的产品。即di yi段将高含水原油脱为低含水原油； 第二段将低含水原油脱为商品原油。各种脱水工艺的适用对象不一,
因此高含水原油的一般脱水和低含水原油的深度脱水就必然是两种不同脱水工艺,这就构成了联合脱水。
原油含水率高低不一、物性不一,
脱水工艺也应不一。原油脱水既是多工艺联合脱水, 必然存在一个组合问题。
在原油生产低含水期(含水率小于30% ) , 不受原油密度大小限制,
均采用一般脱水工艺。相对密度小(d 小于0. 88 mm ) 的原油采用热2化学2聚结沉降脱水工艺, 即加入破乳剂的含水原油升温充分破乳后,
在填料层中完成水珠聚结； 相对密度大的原油采用热2化学2电脱水工艺,
即加入破乳剂的原油加热充分破乳后在电场内完成水珠聚结。
在原油生产高含水期需采用两段脱水工艺。其中一段是脱除大量的游离水,
采用化学2聚结沉降脱水工艺。由于原油含水率高, 油温一般较高, 即使密度较大的原油, 一段脱水后原油含水率也可控制在30% 以内, 如脱水工艺系统组织工作较好,
破乳剂可在井口或计量站加入, 一段脱水效果会更好；
二段脱水是对密度大的原油采用升温后电脱的工艺。一、二段脱水的这种多工艺配合可以说是集中了各脱水工艺的优势, 这些优势有:
①在集输管网远端加入破乳剂可保证乳化原油充分破乳； ②聚结沉降一段脱水工艺可获得较低含水率的原油, 降低加热费用；
③升温对乳化原油具有破乳彻底,降低原油粘度,降低乳化膜表面张力等作用；④电场在水珠之间可产业强大的聚结力。采取上述措施后,
对乳化原油就可做到完全破乳和水珠迅速聚结分离, 从而获得zui hao的经济效益和最佳的产品质量。
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