冲击试验机专用夹钳的设计改造
解决安全隐患根据冲击试验的要求，安全警示:冲击试验机安全操作规程:做冲击试验时，必须先检查挡板、防护罩、安全销是否完好。试验时要经常检查摆锤挂钩是否安全可靠，摆锤扬起自动锁好后，确认安全销正常弹出后再放试样。放样时身体各部不许进入摆线内，摆线附近不准站人。当恒温计时器显示到所需时间时，即可取出试样进行试验。测试时必须将试样放在下压板中心。脆性材料冲击时，冲击方向的反面要放挡板，并与操作者要有一定距离。试验时不准两人同时操作试验机。.设计新型专用试样夹钳有五点改进钳头:从根本上加以改进，重点解决对中问题。钳把:由交叉改为平行式，重点解决夹持问题。钳尾:由V型改为园弧型，重点解决弹性问题。钳头与钳把角度:由原来平行改为弯曲一定角度，重点解决省力问题。材质改进:由竹夹子、不锈钢板改为不锈钢筋，重点解决耐用适用问题。收集冲击夹钳的相关资料准备加工冲击夹钳所需要的不同钢种材料，确定影响冲击夹钳使用的主要原因，解决岗位工人
在冲击试验时对夹钳的要求。我们找到冲击岗位有经验的老工人、工程师、设备员，通过取长补短，对冲击工艺、设备性能、对夹钳的使用全过程进行全面深刻剖析。
加工标准冲击试样收集不同材质的材料，以现有的冲击夹钳为依据，用创新的思路进行方法的探索和分析，制作标准冲击试样夹钳。加强岗位创新意识，挖掘潜在力量、凭借多年的工作经验，进行操作方面的经验交流，在原有基础上，结合实际情况，大胆创新，进一步优化冲击试样夹钳。进行标准夹钳应用试验分步骤，利用不同材质进行冲击夹样对比试验。本着安全适用的原则，不断降低职工的劳动强度。比较观察效果，检查分析使用情况，掌握试样夹钳的使用性能，对角度的选择，材质的选择，钳尾的设计要求等，多次失败改进不断修正。验收标准手感好，使用方便。弹性好，轻松自如，操作简单。耐腐蚀，用白钢制作。夹钳头部、腰部、尾端满足生产岗位使用要求。确保人身安全，从根本上解决人身伤害问题。应用效果对试样夹钳分多次改进，终获成功。新型冲击试验机夹钳在三个检验室得到应用，完够满足冲击试验工作的要求，在效果对比中得出结论，完全可以代替以前的夹钳。
这对于我们的大生产流水作业具有重要的现实意义。确保冲击试验机试验过程安全可靠，人身安全得到保障，为生产岗位人员提供工作信心和可靠的保证，从根本上解决安全生产的隐患，实现安全事故为零的重大突破。设计的新型试样夹钳能够解决冲击试样对中问题。能减轻劳动强度，省时、省力，提高工作效率1%以上。操作人员使用改进前后多种夹钳的劳动强度明显降低。过去老式试样夹钳操作非常不方便，每次操作都很费力，必须反复多次夹持才能对中放稳，而新型冲击夹钳结构简单，操作非常方便。完全适用生产中冲击试验全过程的要求，使用方便，在节约时间的前提下，节约电能。形成管理制度加以保证执行。
