炉衬材料应该怎么选？搞不懂来看这里

2022.7.23

感应炉的发展与炉衬耐火材料的技术进步密切相关，炉衬耐火材料是决定感应炉生产量、铸件质量及运行安全可靠性的一个重要因素。要获得质量好、寿命长的感应炉衬，首先要了解无芯感应炉中炉衬耐火材料的工作环境

1）为了提高炉子的电效率，炉衬厚度应尽量减薄，通常为 60-150mm，由于炉衬的热面直接与高温熔液接触，背面受感应器冷却水的冷却，使得炉衬中存在着很大的温度梯度。

2）炉中金属液电磁搅拌能力强，会对炉衬耐火材料产生强烈的机械蚀损。

3）周期作业的炉子完全倒空的操作很多，炉衬耐火材料反复受到急冷急热损伤。

根据以上工作条件，炉衬耐火材料必须具有以下特性：

1）具有足够高的耐火度和荷重软化温度。

2）良好的热稳定性。

3）不与熔化金属熔渣及其熔化时所存在的成分等发生化学反应。

4）具有高的高温机械强度，能承受金属液的静压力、搅拌力以及加料时的冲击力。

5）为了减小炉子的热损失，保证炉子安全运行，炉衬材料应具有好的隔热性和绝缘性。

6）材料的施工性能好，填充密度高，烧结性能好，维修方便。

炉衬材料

酸性炉衬材料分为MS6硅质、MS8电熔石英质。

产品名称:MS6硅质材质

产品材质:

硅质制品属酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗能力强，但易被碱性熔渣强烈侵蚀，易受氧化钾、氧化钠等氧化物作用而破坏，但对氧化亚铁、氧化铁等氧化物有良好的抵抗性。硅质制品中的典型产品硅砖具有荷重变形温度高的特点，其荷重软化温度接近磷石英、方石英的熔点(1670℃，1713℃)；硅砖砌筑体有良好的气密性和结构强度，最大的缺点是抗热震稳定性低。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉及其他热工设备的结构材料。

酸性炉衬材料MS6硅质，5吨中频炉，炉衬填充量(2.5-2.8吨)熔炼温度(1580℃-1700℃)。

产品优势:

原料采用高纯硅石，级配合理、抗铁水侵蚀性增强、抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好。温度在1750℃时体积不但不收缩，还会略有膨胀，高温稳定性好，并且可以做到不开裂，不穿炉，烧结良好的硅砂炉衬。由于石英转变过程不可逆转，使炉衬膨胀和收缩变化相对稳定，损耗极慢，大大提高炉衬使用寿命。尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业，此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户可直接投入使用，各个产品型号分别适用于1400℃——1750℃的熔炼温度。

1、炉底消耗慢使用过程不需要填补炉底，炉壁光滑消耗均匀，炉壁不出现坑洼，冷炉不开裂使用更安全

2、40吨炉最薄可使用至80mm，和普通的石英砂混合料相比同等使用条件下使用寿命可提高50%以上（在40吨的中频炉炼钢上普通石英砂混合料使用寿命为30炉次左右，使用福建摩恩的炉衬材料使用寿命可达到45炉次以上）

3、炉壁厚度减少20%，使用寿命依旧达到30炉次以上，炉壁厚度越薄，熔炼增大（产能提高约10-20%），熔炼速度反而加快（熔炼时间降低10%），电磁感应有效率越高，电耗相应降低（每吨降低5%）

使用对象:大型不锈钢厂用中频炉熔化合金、小型钢厂连铸连轧做钢筋、铸钢、铸铁、铸铜等

使用寿命：(60-80炉次、70-100炉次)

使用说明:干振或干捣

111+111.png

产品名称:MS8电熔石英质材质

产品材质:

本品属石英质耐火材料，材质属酸性，是中频感应电炉专用炉衬材料。本产品是在高纯微晶硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，明显的改善了炉衬的膨胀弊端，烘炉时炉衬上涨幅度明显降低，冷炉时无裂纹。它的特点是原料高纯，级配合理、抗铁水侵蚀性增强、抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业，此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户可直接投入使用，各个产品型号分别适用于1400℃——1750℃的熔炼温度。