常用膜分离过程
根据被分离物（溶质）粒子的大小及所用膜的结构。可以将压力差为推动力的膜分离过程分为四类：微滤、超滤、纳滤和反渗透。它们构成了一个可分离固态微粒到离子的四级分离过程。
（1）超滤与微滤
超滤和微滤都是成熟的膜分离技术，已广泛应用于化工、医药、轻工、机械电子和环保等领域。其中微滤是目前应最广泛的膜分离过程。
一般来说，超滤用于截留大分子溶质，而允许低分子溶质和溶剂通过，从而将大分子和小分子物质分开；微滤是将胶体或更大尺寸的微粒同真溶液分开。超滤和微滤过程有诸多相似之处。多数情形下两者只有量的差别，而无质的差别。
①超滤膜和微滤膜
描述超滤膜的重要参数是透过和截留性能。其中透过性能以纯水的透过速度表示，而截留性能以截留相对分子质量表示。截留相对分子质量为膜对物质截留达到90%时所对应物质的相对分子质量。一般商品超滤膜的截留相对分子质量为几百至几百万。
描述微滤膜的重要参数为孔径，常见的商品微滤膜的孔径一般在0.02μm至几十微米。但是，孔径相同的膜性质也可能不同．有时还要考虑表面孔隙率、孔结构状态、最大孔径、孔径分布、亲（疏）水性等性质。
②超滤和微滤传质机理
超滤和微滤是简单的筛分过程。溶质或悬浮物料按微粒或分子大小不同而分离，比膜的物质和溶剂（水）一起透过膜，而较大的物质则被截留。膜是多孔性的，膜内有很多孔道，水以滞流方式在孔道内流动，因而服从Hagen—Poiseuille方程。
微孔滤膜的截留机理大体可分为表面截留和深层截留。表面截留可通过三种方式实现：a、机械截留，指膜可以截留比它孑L径大或与孔径相当的微粒等杂质，即筛分作用；b、吸附截留，包括吸附和电性质等各种因素的影响；c、架桥截留，即在孔的入口处，微粒因架桥作用被截留。深层戡留过程中微粒并非被截留在膜的表面，而是在膜的内部。
③超滤和微滤工艺流程
超滤和微滤的操作方式有问歇式和连续式两种，间歇式常用于小规模生产，浓缩速度快，所需面积小。
超滤和微滤工艺流程多种多样，按运行方式分为循环式、连续式和部分循环连续式，按组件组合排列形式分为一级一段、一级多段和多级等。原料液升压后一次通过超滤组件，称为一级一段；如果浓缩液直接进入下游组件，称为一级二段；同理，如果第二段的浓缩液再直接进人下游组件，则称为一级三段；其余段数以此类推。如果透过液经升压后进入下游组件，称为二级；其透过液如果经再次升j矗送人下游组件，称为三级；其余级数以此类推。
（2）反渗透和纳滤
反渗透是最早工业化和最成熟的膜分离过程之一。反渗透的工业应用是从海水、苦咸水的脱盐开始的。现在又许多新的应用。纳滤是新近发展起来的介于反渗透和超滤的压力驱动膜分离过程，困其能够截留纳米级物质，故得名。
图2形象地表示出渗透与反渗透现象。开始阶段，盐水放在左侧，纯水放在右侧。中间是致密，两侧压力相同。致密膜只允许水通过，而不允许盐通过。由于膜两侧的水化学势不相等，水从右侧渗透进入左侧的盐水中，引起盐水的稀释，达到平衡时，左侧的压力为P1，右侧的压力为P2，压力差ΔP=P1一P2称为渗透压。渗透压是反渗透过程非常重要的数据。
对于分离过程来说，渗透过程似乎没有用途，因为溶剂在朝着“错误”的方向传递，导致混合而不是分离。然而，溶剂通过膜的传递方向可以逆转，如图2（C）所示，在膜左侧施加压力P1，使P1一P2>ΔP。此时左侧盐水中的水就会通过膜传递到右侧的纯水中，盐水中的盐浓度增大。这种现象叫反渗透。
