大型屠宰养殖场废水处理设备
大型屠宰养殖场废水处理设备
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屠宰废水具有以下特点:
①水质、水量随时间变化大。产生的废水量随季节和日、时变化幅度很大，且屠宰多为一班制生产，白天流量大，浓度高，夜间流量小，浓度低。
②有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高。废水中含有大量血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，且带有血红色和血腥味。根据环保要求，废水处理规模确定为2 000 m3/d，出水水质执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92) 的一级标准
认真贯彻关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合的有关法规、规范、标准。综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其他栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。污水处理过程中自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。严格按照厂方界定条件进行设计，适用项目实际情况要求。
大型屠宰养殖场废水处理设备
日趋加剧的水污染，已对人类的生存安全构成重大威胁，成为人类健康、经济和社会可持续发展的重大障碍。据世界权威机构调查，各类疾病有80%是因为饮用了不卫生的水而传播的，每年因饮用不卫生水至少造成全球2000万人死亡，因此，水污染被称作"世界头号杀手"。
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1、格栅池
养殖污水中通常会夹带很多较大异物，如输精管等，需要对其进行预去除。
2、集粪池
污水经过格栅池后进入集粪池，用于调节水质水量，安装潜水搅拌机将污水和粪渣搅拌均匀，采用切割泵将粪污提升至固液分离机。
3、固液分离机
收集在集粪池中的粪水，含有大量猪毛等不利于发酵且易堵塞水泵、阀门件的固体。在集粪池后设固液分离。去除未消化的粗纤维及猪毛，这部分污染物无论厌氧还是好氧都很难被分解，厌氧生化反应停留时间须达到 40天以上，同时会产生大量沼渣，好氧生化反应对此类物质几乎没有降解能力，同时容易造成系统瘫痪。去除这部分污染物直接减少了后续污水处理系统的负荷，而且它是作有机肥原料。
随着对厌氧消化理论的深入研究，人们相继开发了多种高效厌氧生物反应器，黑膜沼气池集发酵、贮气采用HDPE防渗膜将整个厌氧塘进行全封闭，利用沼气发电余热、黑膜吸收阳光、增温保温效果好，池底设有自动排泥装置。采用沼气技术处理养殖场污水，具有污泥量少，运行费用低等优势，同时可以控制生产过程中污染物的流向，降低农作物本身受污染的程度，控制疫病，实现污水零排放.农业废物在经厌氧消化处理和沉淀后，产生有机肥，并最终达到粪污“零排放”。
在黑膜沼气池内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，将高分子有机物分解为小分子有机物，提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。使后继好氧生化系统便于控制，操作简单，运行稳定。充分的厌氧反应， COD 去除率可达 60% 以上，即厌氧池进COD15000mg/L，厌氧池出水 COD 可降低至 6000mg/L 以下。如果厌氧池反应时间长且充分反应，COD 可降至 2000mg/L 以下
高分子有机物在废水处理系统的影响表现为水体浑浊，絮凝剂使用量大且效果不佳，好氧生化工艺中污泥吸收后不能分解，严重影响影响生化系统。常表现为好氧生化系统正常运行一段时间就慢慢变瘫痪，导致污泥解体悬浮于水中不沉降，出水浑浊、颜色深且 SS 很高。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。通过上述四个阶段的的反应将废水中高分子有机物分解为小分子，去除废水中的有机物，降低后续生物处理的生物负荷并提高其生化性。
4、气浮分离机
由于养殖废水具有一定特性，悬浮物浓度很高，而悬浮对生化系统有极大的影响，所以在生化池前端设置气浮分离设备去除悬浮物。
5、两级 A/O 生化工艺
改良型 2 级 A/O 生化池，针对养殖废水不同浓度调整池体设计参数、调节回流比，增强反硝化脱能力，同时使系统内活性污泥不造成好氧过度，解决以往生化系统不稳定问题，同时大大提高污染物去除能力，提高生化系统稳定性，降低调试和操作难度，保障出水稳定达标排放。
A/O 工艺是缺氧、好氧交替运行，由缺氧池和好氧池共同组成，是目前国内外可以在去除有机物的同时，达到脱氮、除磷目的主流工艺技术。
缺氧池（又称兼氧池）是指废水中含有的溶解氧较低即缺氧条件下，好氧池回流的混合液，通过兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流废水中的 NO3-N、NO2-N 发生反硝化生化反应，转化成氮气。因此缺氧反应除了能部分降解废水中的有机物以外，重要的作用是去除废水中的 NH3-N（含总氮的去除）。
好氧池是指废水在有充足溶解氧的条件下，废水中的有机物在好氧微生物的作用下氧化分解，有机物浓度下降，微生物量增加。废水中的有机物，首先被吸附在活性污泥的生物膜表面，并与微生物细胞接触，在酶的作用下， 透过细胞壁进入微生物细胞体内，小分子的有机物能够直接透过细胞壁进入微生物体内，而大分子有机物则必须在细胞外酶-水解酶的作用下被水解为小分子后再被微生物摄入细胞体内。
有机物被分解成 CO2 和 H2O，并产生活性污泥。同时废水中的氨氮与含氮有机物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，与厌氧缺氧池中的反硝化反应形成硝化—反硝化系统，从而达到脱氮的目的。
6、污泥脱水系统
沼液及沼渣、沉淀池和系统内其它处理单元产生的污泥进入污泥池浓缩后通过叠螺污泥脱水进行分离，去除厌氧未消化完的固体物质及厌氧污泥，并承担后期沉淀系统及生化系统及沉淀系统排出的剩余污泥的压滤，通过该环 节 ，沼 液 沼 渣 的分 离 效 率 可以 达 到 95% 以上 ， COD 可直 接 降 至1500-3000mg/L，悬浮物 SS 在 600mg/L 以下。此环节直接去除厌氧系统和好氧系统污泥，磷的去除率达 85%以上。
7、MBR系统
MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
组合工艺已广泛应用于实际屠宰养殖废水的处理，是一种经济有效的处理方案，且组合工艺处理的屠宰废水，中间产物如蛋白质、脂肪及产生的少量污泥等可用作饲料、化肥等；经处理的废水可用于农田灌溉，变废为宝，是一项可持续发展工程，可扩展应用于其他行业的污水治理。
注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。
(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。
(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m /(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。
注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。
