影响孔板流量计的几点常见因素以及提高精度的方法

2021.2.08

　　孔板流量计标准

　　1、孔板流量计属于标准节流件种一款，是全国通用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是的；

　　2、孔板流量计结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；

　　3、孔板流量计应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；

　　4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。

　　二、缺点

　　1、测量的重复性、度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，度难于提高；

　　2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；

　　3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；

　　4、压力损失大；

　　5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；

　　6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

　　采用孔板流量计时，对孔板加工的技术要求十分严格，必须符合国家标准或部颁标准中的规定，否则，会给天然气流量测量结果带来误差。

　　（1）节流装置内突出物：节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生一定的误差，误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明，当β= 0. 7，突出物体位于孔板上游2倍管径处时，产生的误差大；若突出物位于上游孔板处，误差为16% ～50% ，若将突出物位于孔板下游时，对计量准确度的影响要小些。

　　（2）孔板弯曲：由于安装或维修不当，使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果，孔板弯曲产生的大误差约为3. 5% 。

　　（3）孔板偏心：实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2% 以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，所以，应避免采用β值高的孔板。

　　（4）前后直管段必须满足长度要求，即前十后五的距离，以及必须满足现场安装要求，否则对流量计的测量结果也会带来很大误差。

　　提高孔板流量计计量准确度途径

　　（1）管道要求：国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管小长度不能满足标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必须在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量准确度。

　　（2）安装要求：孔板入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0. 03D 。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。

　　要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30% 以下，会大大降低流量测量准确度，当计量流量减小后，要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍增加。

　　影响孔板流量计测量准确度的根本原因是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。因此，在实际使用中，应严格按照设计要求定期对节流装置、孔板、双波纹差压计进行检查和调校，这样才能减少计量误差，确保计量准确度。

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