饮料中的多参数检测
综合性检测系统：粘度检测仪Lovis 2000 ME、密度检测仪DMA M和浊度检测模块HazeQC ME、酒精度检测模块Alcolyzer ME和Xsample样本转换模块集成的检测设备。
饮料工业中需要监控、检测多种参数。本文介绍的综合性测量系统将密度和黏度检测相结合，可以根据检测需要选择不同的检测模式，对酒精度、折射率、浊度和pH值等进行检测。结合自动化的检测样本转换装置，该系统能够快速、高效地完成饮料产品多种参数的检测和分析。
随着对饮料质量分类要求的日益提升，也要求饮料生产企业采用能够完成多种饮料产品参数检测的高精度实时检测技术，以保证产品的质量。不同于过去，现在的检测要求在更短的时间内完成更多样本的检测，在缩短检测时间的同时提高检测精度。从饮料原材料进厂开始到最终灌装产品的检验分析，在糖化、发酵、过滤和地下室压力罐中存储，直至最后装瓶等各个生产工序都要定期进行监控。
最新研发生产的综合性检测系统是将DMA M密度检测仪和黏度检测设备Lovis 2000 ME集成的检测系统。还可根据用户的需要在该系统中选用酒精度、折射率、浊度和pH值检测模块和自动化的被测样本转换装置Xsample。利用一套检测系统，就可以在同一样本、取样量最少的情况下完成密度、萃取物、酒精含量、麦芽汁、黏度、浊度和pH值等多个参数的检测。
由于不同的检测参数有不同的检测值范围，为此系统还提供了预先设置的性能。通过预先设置，能保证对不同的检测参数仅在对质量监控最重要的、也是最需要的检测值范围内进行检测，因此无需在检测过程中改变检测要求，避免了因变量参数设置引起的误差和干扰。检测系统内置的粘度计可轻松调整检测角度，必要时也可以改变连接软管，轻松地将粘度计与检测系统分开。
四步完成黏度检测
Lovis 2000M/ME粘度计是一种落球式粘度计，在黏度检测时要用到一个检测球(参照Höppler原理)对透明和不透明的液体进行检测。其检测结果可作为相对黏度、运动黏度和动力黏度，也可以附带测定溶液的相对黏度、特征黏度等一些其他特性参数。用落球式粘度计Lovis 2000 M/ME进行黏度检测时，只需4步操作就可得出黏度检测结果，而使用Xsample样本自动转换装置时，所操作的步骤更少。由于最重要的检测参数已经预先设定好，因此自动转换装置能帮助实验人员快速调整到最佳检测位置。例如系统对5~100℃范围内的黏度、密度、温度扫描，剪切速率扫描或者调整黏度等参数都进行了预设。
可以选用的液体检测样本的加注方式有：用注射器注入很小量的检测样本，以及大量样本检测时的自动更换装置(如图1所示)。
完成检测后，只需按下按钮就可将检测结果传送给显示器、打印机或与检测设备连接的计算机显示屏上。检测结果可以保存到计算机、LIMS实验室信息管理系统或专门的数据存储器中。
此外，Lovis 2000 ME系统还可以调整倾斜角度，改变剪切速率。由于通常情况下剪切速率是一个很小的变量数据，因此该检测设备也非常适合于在零剪切黏度时自动进行数据推送。
快速密度检测
密度检测是饮料工业中要求速度最快、最有代表性的检测，检测所需样本量非常少，且不会改变被测样本的组成成分、也不需要使用化学制剂，即可在浓度范围0%~100%的液体进行。
M系列的密度检测仪带有一个摄像机，可将现场密度检测震荡图像和加注的被测样本显示在摆动式密度计的显示屏上。能够自动发现当前出现的灌装错误或者气泡，从而有效避免和减少检测误差。此外，检测结果都会自动做好记录并保存下来，以便能随时复查灌装生产过程的正确性。因此，利用保存的图像数据和资料就可以直接将当前产品样本与检测样本进行比对。
饮料分析
在饮料生产过程中，不同生产阶段需要应用不同的检测分析技术。例如密度检测，可以很快了解产品当前的特性，检查其是否满足技术规范的要求，并能对饮料产品的灌装量按照包装要求进行监控。随着饮料产品种类的不断增加，对饮料产品的配方进行检测监控也就显得越来越重要了，黏度检测就是一种速度最快、说服力最强的检测方法。
